炮烟中毒及顶板1.pptVIP

井下爆破事故的预防与处理 一、炮烟熏人事故的预防 炮烟所含的主要有害气体有一氧化碳、氮氧化物（包括二氧化氮、四氧化二氮、和三氧化二氮）及二氧化硫等，对人体十分有害。当炮烟浓度大或呼吸时间长时，就会炮烟发生熏人和有害气体中毒事故。; 因此，《煤矿安全规程》规定二氧化氮的最高允许浓度为0．00025﹪，二氧化硫的最高允许浓度为0．0005﹪，与此同时，放炮时的爆生气体和冲击波又将采掘工作面的矿尘卷起，也危害人体健康。为了减轻和消除炮烟及有毒有害气体对人体的危害，应采取以下措施： ; 1、正确选择爆破许用炸药 ⑴要求所选炸药组分设计合理，产生有害气体的量少。 ⑵爆炸反应为零氧平衡或接近零氧平衡。 ⑶要注意对炸药的妥善保管和性能检验，因为受潮变质和严重硬化的炸药会产; 生大量有毒气体。 2、加强矿井通风和洒水 ⑴良好的通风，不仅给工作人员提供新鲜空气，也是清洗和冲淡爆破后空气中有害气体的重要措施。因此要加强通风管理，减少漏风，保证有足够的风量。掘进工作面要靠局部通风机通风，并且严禁一; 台通风机同时向两个工作面供风。 ⑵洒水一方面可能把溶解度高的二氧化氮、四氧化二氮与三氧化二氮转变为亚硝酸和硝酸，另一方面亦有助于把难溶的氯化氮从碎石堆或岩石缝中驱逐出来，以便随风流出工作面。水中加上一定浓度的碱性溶液如石灰石与苏打水可提高净化效果。 ; 放炮前后，在放炮地点20米范围内充分洒水，以便吸收、溶解放炮产生的有害气体和岩粉尘，净化空气。 ⑶放炮员检炮或其他人员进入炮烟区时，最好用湿毛巾堵住鼻子和嘴。 ⑷一次爆破的炸药量，不应超过通风机的能力，因为风量不足时炮烟不易吹散。 ; 二 顶板事故的预防 巷道顶板事故主要发生在掘进工作面巷道交叉点以及巷道围岩破碎地点。 不同地点巷道顶板事故的特点有所不同，因此、应针对各自的情况采取不相应的措施。 1 掘进工作面 ; 掘进工作面的顶板事故主要有如下两个方面： ⑴ 掘进破岩后，顶板存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时或顶板处理不干净???该岩块可能与岩体失去联系而冒落；⑵掘进头附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护 ; 失效，就会冒落造成事故。因此，掘进工作面冒顶事故的预防应注意如下事项： ⑴根据掘进头岩石的性质，严格控制空顶距。当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育等破碎层时，棚子应靠紧掘进头。 掘进工作面施工时为了防止空顶作业， ; 永久支护前必须要有临时支护。临时支护必须要有足够的强度、对顶板有足够的控制面积 、对现场条件有较好的适性应 。掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护方式、操作程序、技术要求等进行规定 。 ⑵严格执行敲帮问顶制度，危石浮石必; 须挑下，无法挑下时应采取临时支施、并挂牌警示，严禁空顶作业 。 ⑶在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推跨，必要时还要打中桩以抗突然来压。 ⑷掘进工作面的循环进尺必须依现场作业条件在作业规程中明确规定. ; 一般情况下永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。地质条件发生变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。 ⑸ 巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。 ⑹采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10米的架棚进行整体加固。加固装置必须是 ; 刚性材料，并能适应棚距的变化。 2、巷道交叉处 巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候。因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果开叉岔巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且周围正向巷道挤压，而新架设支架、抬棚或强度不够、或稳; 定性不够，就可能造成冒顶事故。当巷道围岩不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压就在所难免，如果开岔处正好是掘巷时的冒顶处，则情况更为严重。 防止巷道开叉出冒顶的措施如下： ?巷道开叉出的位置尽量选择在岩性好，; 地质条件稳定的地点，开叉口应避开原来巷道冒顶的范围。巷道交叉点要有专门的设计，对支护方式，支护材料，巷道断面等进行规定。 ?采用锚杆（锚索）对巷道交叉点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监控点的布置; 及监测方法等进行规定。监测中发现在支护问题及时采取措施进行处理。 ?架棚巷道的交叉点采用台棚支护时，要进行台棚设计，根据设计对台棚材料进行专门加工，抬棚梁和插梁要焊接牙壳。注意选用台棚材料的质量与规格，确保台棚有