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管输原油交接计量影响因素分析及对策 摘要：介绍了原油管道输送中影响交接计量准确性的主要因素，对流量计、温度、压力、密度、含水等造成计量误差的主要因素进行了分析。在分析误差原因的基础上，提出了降低管输原油交接计量误差的措施。 关键词：原油管输，计量误差，因素，分析 ?　　随着市场经济的深入发展，计量工作已成为企业现代化管理的重要基础之一。对炼油化工企业来讲，随着商品原油的价格不断上涨及原油加工量的增加，原油加工成本不断增加，而原油管道输送过程中由于计量误差造成的损失也将加大原油加工成本，因此如何降低原油计量误差，有效控制原油厂损失，已成炼油化工企业计量工作的关键部分。 ?　　1　影响管输原油交接计量的因素 ?　　管输原油交接计量是根据GB/T9109.5《石油和液体石油产品油量计算动态计量》标准来计算原油贸易质量的，其中原油质量的计算可按下面的公式计算得到： ?　　原油质量=在线体积×流量计修正因数×（标准密度—空气浮力修正因数）×含水修正因数×体积压力修正因数×体积温度修正因数 ?　　式中，在线体积为流量计累计体积值；流量计修正因数可根据流量计检定得到；标准密度由取样化验查表得到；含水修正因数由取样化验得到；体积压力/温度修正因数可根据油品压力、温度和标准密度查表和计算得到。 ?　　由上述公式可以看出，管输原油交接计量是在测量条件下，测量出原油的体积、温度、压力、密度、含水率等参数，用测得的参数计算出管输原油贸易交接的纯油量。可以分析得出，影响原油动态计量综合误差的因素有：①流量计计量误差；②取样误差；③密度测量误差；④含水率测量误差；⑤温度测量误差，⑥压力测量误差。因此，在管输原油交接计量中，只有将以上各个因素都控制在最小范围内，才能达到控制计量综合误差的目的。 ?　　2　影响管输原油交接计量误差原因分析 ?　　2.1　流量计计量误差 ?　　管输原油是用双转子流量计，对流动状态下的原油进行连续的计量。在使用中，按JJG667《液体容积式流量计检定规程》，用在线标准体积管对双转子流量计进行检定，从而确定双转子流量计的计量因数。因此流量计的计量因数误差最终决定了流量计的计量误差。在运行工艺条件下，由于温度、压力、黏度等因素的改变均会影响计量的体积。在很多情况下，由于受生产工艺的限制，流量计检定时原油的温度、压力、黏度与生产运行时的原油的温度、压力、黏度不同，其中温度是体积流量计量中最有影响的一个参数。以1#双转子流量计为例，在流量为500m3/h时，不同原油温度下流量计因数误差的变化情况见表1。 ? ?　　从上表可以看出，当通过流量计的原油温度降低时，原油的黏度增大，对双转子流量计来说，原油黏度越高，漏失量越少，温度下降使流量计特性曲线向正的方向偏移；反之，原油温度上升时，原油黏度降低，漏失量增大，流量计计量因素误差减小，甚至使流量计特性曲线向负的方向偏移。 ?　　而原油黏度的大小除了与原油的输送温度有关，还取决于原油本身的性质。这一点对于在进行原油混合管输中，原油的黏度因油种比例的变化而变化时更需要重视。鉴于原油黏度对流量计实际测量准确度的影响，JJG667《液体容积式流量计检定规程》规定在检定条件栏要注明检定时的液体黏度。 ?　　原油输送压力也会影响流量计的准确计量。当原油输送压力增大时，流量计计量腔容积增大，漏失量也增大，同时使计量腔内原油体积相应缩小，流量计特性曲线向负的方向偏移；另外，当原油输送压力增大时，流量计的压力损失即流量计前后压差越大，漏失量也越大。因此，管道原油输出方在正常输送原油时压力一般较低，而在检定时压力则较高。 ?　　从以上分析可以看出，生产运行时原油的温度、压力、黏度应与检定时的条件尽量保持一致，相差较大时要进行调整，以消除由此造成的误差。这一点需要管道原油输出方与接收方的密切配合，才能做好此项工作。 ?　　流量计的计量误差除了与原油输送条件有关，还与流量计的检定过程有关。由于流量计计量因数的确定方式是通过一系列的量值传递过程得到的，即用标准金属罐装置检定标准体积管，再用标准体积管检定双转子流量计，从而确定流量计计量因数。在这一系列的量值传递过程中，流量计计量因数受到众多外部因素的影响，包括标准金属罐、标准体积管的系统误差，用标准金属罐检定体积管时产生的人工误差，用标准体积管检定流量计时产生的人工误差，这些都不可避免的最终累加在流量计计量因数上，使得通过检定得到的流量计计量因数存在较大的误差。 ?　　2.2　取样误差 ?　　目前，管输原油取样按GB/T4756—1998《石油液体手工取样法》进行取样，每隔两小时取一次样。由于原油品种变化频繁，混配不均，手工取样有可能造成样品不具有代表性，在进行密度和含水率测定时所得的结果的代表性自然也差，密度与含水率的测量数据存在相当