风机节能潜力分析及主要策略.docVIP

风机节能潜力分析及主要对策(一) 1 概述 　　风机箱风机产品的品种分为离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、叶式鼓风机、离心式通风机和轴流式通风机共七大类。 　　虽然轴流式压缩机和离心式压缩机的功率较大，如国内生产的轴流式压缩机的功率最大可达 38265kW ，离心式压缩机的最大功率可达 1600 0 kW 。但是台数很少，以风机分会企业会员单位 2005 年度的统计数据为例，全年生产的离心式压缩机为 159 台，轴流式压缩机为 90 台。而全年生产的各类风机总台数为 8507 70 台，各占总台数的比例分别为 0.186% 和 0.105% ，可见其比例甚微。 　　为此，可得出结论：风机的主要产品应该是量大面广的通风机。 　　所以，风机产品的节能潜力分析和对策，其重点亦放在通风机产品。?1.1 风机箱风机在节能中的地位和作用 　　据 1990 年不完全统计，全国风机的拥有量约 400 万台，正在使用的约 285 万台。这些风机绝大多数采用电机驱动，素有“电老虎”之称，因而风机的节能具有十分重要的意义。　　据 1982 年原机械工业部调查，风机用电约占全国发电量的 10% ；另据 1988 年原冶金部的规划资料，我国金属矿山的风机用电量占采矿用电的 30% ；钢铁工业的风机用电量占其生产用电的 20% ；煤炭工业的风机用电量占全国煤炭工业用电的 17% 。冶金工业以沈阳冶炼厂为例，风机用电量占该厂用电的 25% 。由此可见，风机节能在国民经济各部门中的地位和作用是举足轻重的。 1.2 风机节能的国内外现状 1.2.1 国内风机箱风机节能现状 1.2.1.1 造成风机电耗过大的因素 （ 1 ）制造厂的因素 　　①风机内效率低。国内风机行业生产的各类风机，大部分内效率较低。 　　②风机系列型谱不全。由于风机，特别是通风机的系列型谱不全，用户选用风机时在产品目录和样本上找不到适宜的品种和机号，因而被迫选用代用型号的风机，结果导致了多耗电能。 　　③风机装置效率低。一是风机的变速机构比较落后，如 V 带、蜗轮副等还广泛应用于风机的传动上，使风机的传动效率低；二是调节方法比较落后，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高（达 86% ），但其装置效率并不甚高。 (2) 非制造厂的因素 　　①风机的实际工作点偏离最高效率工况点。例如，由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确，选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要，故选用过大的安全裕量，或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能或高压区。结果，由于层层加码，造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需风量。这时风机操作者只好采用插板或调节门节流来增加阻力，以求减少风量，使之符合工况要求。由于人为的阻力增加，致使风机使用效率低，导致浪费电能。 　　　　②风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以完全满足风机的配套，采购时往往选取高档额定功率的电动机，造成大马拉小车，降低了电动机的负荷率，浪费了电能。 　　③管路系统设计不合理，增加了管网阻力，降低了风机使用效率。 　　④风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率。 　　⑤管理不善。无严格、科学地开停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。 　　据某煤炭公司对 148 台矿井主通风机的调查，运行效率在 70% 以上的占 10% 左右；运行效率低于 55% 的竟达 59% 。据某钢铁联合企业的调查，通风机的平均运行效率只有 40% 左右。某发电厂锅炉鼓引风机的最高运行效率只有 67.5% ，最低仅为 45.2% 。 1.2.1.2 国内在风机节能工作中采取的主要措施 　　（ 1 ）推广使用高效节能风机。改造低效的旧式风机，开发高效的系列化的节能风机，并在国民经济各个领域推广使用，是风机节能的根本措施。 　　（ 2 ）更换使用中的旧风机。对使用效率低又没有改造价值的风机，采取逐步淘汰的措施。 　　（ 3 ）尽可能地采用经济性好的调节方法。 　　（ 4 ）利用引进技术开发高效节能风机。经过 20 多年的努力，风机制造企业对此已做了大量工作。例如，上海鼓风机厂和沈阳鼓风机厂分别引进了德国 TLT 公司和丹麦诺文科公司的动叶可调轴流通风机技术；成都电力机械厂和沈阳鼓风机厂引进了德国 KKK 公司的静叶可调轴流通风机技术；武汉鼓风机厂引进了日本三菱重工的动叶可调轴流通风机技术；广州风机厂引进了丹麦诺文科通风设备有限公司的轴流和离心通风机技术；石家庄风机厂引进了日本荏原滨田送风机株式会社 NEW3S 4 个系列离心通风机产品技术及加工工艺技术；沈阳鼓风机厂引进了意大利新比隆公司 MCL 、 BCL 、 PCL 3 个系列的离心压缩