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【毕业论文设计】注塑模具毕业设计论文(闹钟后盖实例)附图纸 注塑模具毕业设计论文 闹钟后盖实例 附图纸 前 言 光阴似梭大学三年的学习一晃而过为具体的检验这三年来的学习效果综合检测理论在实际应用中的能力除了平时的考试实验测试外更重要的是理论联系实际即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具 本次毕业设计课题来源于生活应用广泛但成型难度大模具结构较为复杂对模具工作人员是一个很好的考验它能加强对塑料模具成型原理的理解同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线综合了成型工艺分析模具结构设计最后到模具零件的加工方法模具总的装配等一系列模具生产的所有过程能很好的学习致用的效果在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法步骤模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来所谓学以致用在设计中除使用传统方法外同时引用了CADProE等技术使用Office软件力求达到减小劳动强度提高工作效率的目的 本次设计中得到了戴老师的指点同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲 由于实际经验和理论技术有限设计的错误和不足之处在所难免希望各位老师批评指正 目 录 前言 1 绪论2 1 塑料的工艺分析4 11塑件成形工艺分析4 12闹钟后盖原料ABS的成型特性与工艺参数4 2 注塑设备的选择7 21 估算塑件体积7 22 选择注射机7 23 模架的选定7 24 最大注射压力的校核8 3 塑料件的工艺尺寸的计算10 31 型腔的径向尺寸10 32 型芯的计算10 33 模具型腔壁厚的计算11 4 浇注系统的设计12 41 主流道的设计12 42 冷料井的设计13 43 分流道的设计13 44 浇口的选择14 5 分型面的选择与排气系统的设计17 51 分型面的选择17 52 排气槽的设计17 6 合模导向机构的设计18 7 脱模机构的设计20 8 温度调节系统的设计21 81 模具冷却系统的设计22 82 模具加热系统的设计22 9 模具的装配 23 91 模具的装配顺序 23 92 开模过程分析24 设计总结 25 参考资料26 致 谢27 绪 论 一 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具 对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品以模具使用的角度要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度要求结构合理制造容易成本低廉 模具影响着制品的质量首先模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响其次在加工过程中模具结构对操作难以程度影响很大在大批量生产塑料制品时应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动为此常采用自动开合模自动顶出机构在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落另外模具对制品的成本也有影响当批量不大时模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具以降低成本 现代生产中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的由于制件品种和产量需求很大对模具也提出了越来越高的要求因此促进模具的不断向前发展 [二] 模具的发展趋势 近年来模具增长十分迅速高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大从模具设计和制造角度来看模具的发展趋势可分为以下几个方面 加深理论研究 在模具设计中对工艺原理的研究越来越深入模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展使得产品的产量和质量都得到很大的提高 高效率自动化 大量采用各种高效率自动化的模具结构高速自动化的成型机械配合以先进的模具对提高产品质量提高生产率降低成本起了很大的作用 大型超小型及高精度 由于产品应用的扩大于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具为了满足这些要求研制了