03版模屏制—论讨术技艺工DCL——)31(术技与料材晶液.pptVIP

sfsf LC Injection(2) * sfsf End Seal 目的：将灌好LC的PANEL封口。 * sfsf End Seal Process L.C L.C L.C L.C LC remove UV Adhesive UV Adhesive Leaking L.C UV Light Curing * sfsf 密封工程重点： 密封胶涂布量 UV照射时间 * sfsf 对于大型显示屏来说，注入时要将过量的液晶材料注入，而后再通过加压使过量的液晶材料吐出的同时加以密封。但是利用真空注入方式进行液晶材料的注入，既费时又费力，仅注入时间就要花费1天以上。实际上，这种真空注入液晶方式往往成为整个生产线的瓶颈，对于大型显示屏来说，矛盾更加突出。 为此，目前推广采用被称为“滴下式注入法（one drop filling, ODF）”的新的液晶注入方式。 * sfsf 这种方式是在两块基板贴合之前，在框架内侧定量滴下液晶材料，而后在真空中将两块玻璃基板定位贴合，框架密封选用紫外线固化型材料。 这种方式不需要注入口，也不需要堵口密封及对液晶材料洗净等，制屏工程更加合理化。 * sfsf * sfsf * sfsf * sfsf 摩擦取向技术是1911 年由莫根(Maugin) 发现的。这一发现对于液晶显示技术的发展起到了重要的作用,至今为止仍然是各类液晶显示器制造过程中使用最广泛的取向技术。 所谓摩擦取向就是利用尼龙、纤维或棉绒等材料按一定方向摩擦液晶显示器的取向膜,使薄膜表面状况发生改变,对液晶分子产生均一的锚定作用,从而使液晶分子在液晶显示器的两片玻璃板之间的某一区域内,以一定的预倾角呈现均匀、一致的排列。 取向效果的好坏对于液晶显示器的均一性、视角、色差、响应速度、阈值电压等基本性能都有重要影响。 * sfsf 摩擦取向技术存在一些问题 摩擦取向技术虽然是液晶显示器工业中最成熟、最可靠、应用最广泛的取向技术,但是无论在实践上还是在理论上摩擦取向技术都仍然存在一些问题,主要表现在以下几点: 1. 摩擦过程中容易产生静电,这会造成薄膜晶体管的击穿;由于摩擦过程产生绒毛尘埃,摩擦后必须增加清洗、干燥工序,降低了生产效率;另外还有少数绒毛即使通过清洗工序也很难彻底清除,影响LCD 的显示效果,甚至出现次品。 * sfsf 2. 随着液晶显示器生产线从第一代发展到第十代, 随着所加工基板面积的增大,在整个基板范围内获得完全均一取向的难度也越来越大。 3. 现在的摩擦法只对平面表面起作用,对于形状不规则的基板,通过摩擦取向就很困难。 4. 摩擦取向技术虽然已经诞生了90 多年,但究竟什么原因导致了取向还不清楚。 * sfsf 非摩擦法液晶分子取向技术UV2A技术/2009-09/ART-230002-8110html 上图：玻璃基板涂上Sharp自行开发的特殊材料，作为配向膜。中图：当照射UV光时，配向膜的高分子自动导向成UV光照射的角度。下图：液晶分子预倾角度自动导向成配向膜高分子的方向。 * 采用“UV2A”光配向技术的LCD面板的主要特色： 1. 对比高达5000：1，较传统面板高出60％以上，可以显示出极端深邃的黑色表现。 2. 开口率较传统面板高出20％，光利用效率提升可以有效节省能源使用。 3. 反应速度为传统面板的2倍，高反应速度适合应用于立体电视。 4. 简化面板结构有助于提升生产效率。 sfsf * sfsf 隔离子散布 在完成取向膜形成及取向处理之后，需要将两块玻璃基板在保持一定间隙的条件下对位贴合。 为完成这种贴合，需要先在CF基板上散步隔离子。 隔离子决定液晶屏的厚度，而此厚度是决定显示性能中的响应时间及对比度的重要参数。 为了进一步提高液晶屏厚度的精度，越来越多的采用树脂柱代替球形隔离子。 * sfsf 隔离子基本上均为圆球形。和框胶内间隔剂最大的差异在于面内间隔剂为软质可压缩，可压缩率多在25%上下。 不选用硬质间隔剂原因在于怕伤害配向膜，此外在后工程尚有加压制程来决定所需之CELL GAP，软质间隔剂可以提供后工程较大的GAP选择条件。 * sfsf 隔离子散布装置是在距基板的某一高度，向下散布塑料球，主要有隔离子供给部分、散布用的喷嘴、传送基板的输送部分、载物台以及散布室构成。 为了使隔离子散布均匀，不发生球的凝聚（黏结、团化等），散布喷嘴需采用静电枪。 除了附着在基板上的隔离子外，塑料球会成为污染超净工作机的灰尘，必须防止隔离子向外飞散。 * sfsf 利用氮气与spacer混合后，以高压气体为动力，将spacer均匀喷洒在基板上。其中为使spacer不聚集在一起，利用摩擦生电的原理，将spacer与管壁高速摩擦而带同性电。喷洒时，spacer因同性相斥的原理而彼此分散