洛阳铲作业指导书.doc

CFG桩洛阳铲桩机施工作业指导书 1. 编制目的 为了指导现场施工，确保现场操作人员有章可依，按照作业指导书施工CFG桩，保证CFG桩按照设计、验收标准中的规定施工。 2. 编制依据 2.1指导性施工组织设计； 2.2路基设计图； 2.3客运专线路基施工技术指南； 2.4客运专线路基验收评定标准； 3.适用范围 本作业指导书适用于DK112+530~DK112+800段洛阳铲桩机施工CFG桩。 4. 技术要求 本段地质为3（2）、4（1）层，CFG桩施工主要技术要求如下：桩径均为φ0.5m，桩长6～9m。桩间距1.8m，正方形布置。 5. 材料要求 桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比设计。 6.人员设备配置 （1）每台洛阳铲桩机配置机手1名，运弃土小车配置操作手1名，辅助人员1名，。 （2）每台桩机配置现场旁站人员2人，负责对现场施工的旁站、监控、施工记录。 （3）现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业。 （4）现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。 （5）机械配置（每台套洛阳铲桩机） 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 洛阳铲桩机（含柴油机） 台 1 2 小推车 台 1 7.施工方法 本段CFG桩均采用洛阳铲桩机钻进施工 7．1施工准备和桩位放样 施工前做好施工准备，包括场地清理和桩位测量放样。 7．2桩机就位和桩位桩身垂直度控制 桩机就位后，将外管对准桩位，内管轻轻放下，挂吊锤对准桩位，调直桩管。 定位方法：桩机移位并定位已放样的桩位白灰点上，对于被钻出的土覆盖上的桩位点，采取3点定位的方法，即通过没有钻的桩位点控制将要钻的桩位，通过2点控制要钻的桩位方向，结合通过桩间距离定出桩位，在钻头定位后，再次按上述办法定位，此时定位与钻头之间的偏差即是桩位偏差。 桩位偏差不得大于50mm，对于大于50mm的必须移动桩机重新定位，直到满足在偏差的要求。 垂直度控制：桩机就位后，将外管对准桩位，内管轻轻放下，挂吊锤对准桩位，调直桩管。垂直度允许最大值是1%。 桩位偏差和垂直度偏差，只要有1个大于上述要求的必须重新调整。 7．3施工顺序采取隔桩、隔排跳打方法; 7．4钻进至设计桩长 洛阳铲施工操作利用洛阳铲重力下切土体，卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔至设计深度。钻进过程中，以按设计要求桩端进入持力层，且不小于设计深度。 7．5清理钻泥 在钻机施钻过程中的钻泥用小推车及时清运。 7．6混合料搅拌和运输、灌注及开钻时间控制 当钻头钻到设计孔深后，进行混合料灌注。桩身混合料坍落度在18±2cm范围。宜用料斗和导管垂直灌注，灌注必须保证连续灌注。利用上下提升导管，混合料通过导管自上而下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下2m范围内使用插入式振捣器进行振捣，一保证桩顶质量。桩顶超灌0.5m，以保证剔除浮浆后，桩顶标高复核设计要求。 砼搅拌时间必须控制在1分钟以上。 试验员密切控制混合料的含水量，根据含水量的变化及时调整掺水量，确保砼罐车在运输和在现场等待过程中必须不停转动料罐，保证砼不离析。地泵在等料过程中，后部料斗内的搅拌齿轮必须不停地搅动，防止砼秘水或离析、硬化。 7．7相关人员配合要求 ①机械操作手、辅助操作人员及盯桩人员都必须严格按操作规程和技术交底要求操作，严禁偷工减料，投机取巧。 ②各类设备操作人员必须听从盯桩人员的指挥，相互配合，协调一致。 ③施工过程中有问题必须及时向盯桩人员，现场施工负责人反映。 ④按网络体系各层管理人员必须深入现场及时了解，解决现场存在的各类问题。 8.质量控制和检验 CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标，为确保质量，作下列要求，并特别注意容易发生的几点问题。如下： （1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在±2cm以内（线路纵坡、横坡考虑在内后）。施工桩顶高程控制在高于设计标高50cm。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。 （2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。 （3）对进场施工的洛阳铲桩机在开钻前进行检测，确保施工正常。 （4）要对每一根桩都要做到全程监控，并按照要求做好记录。 （5）现场管理人员对开钻前吊锤对准桩位进行量测监督，以保证桩位偏差处于允许偏差范围之内，桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。 （6）在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻具损坏。 （9）整个施工过程中，必须有旁站人员监督，并作好施工原始记录。 （10）作业队和现场技术人员每天及时对CFG桩成