精轧数学模型基本设计.doc

2050热轧轧线过程机改造项目 基本设计  1. 预计算基础 3 1.1 压下分配的相对化 3 1.2 计算各类分配方案的相对压下率 5 1.2.1 负荷类型1 5 1.2.2 负荷类型2 5 1.2.3 负荷类型3 6 1.2.4 负荷类型4 6 1.2.5 负荷类型5 6 1.2.6 负荷类型6 7 1.3 临时的压下率、机架入口温度及带钢速度 7 1.4 材料硬度 7 1.5 轧件温度、穿带速度、温加及功加的计算 9 1.5.1 带钢的变形升温 9 1.5.2 带钢与轧辊的接触温降 10 1.5.3 带钢在机架间的辐射温降 11 1.5.4 精轧入口机架温度 11 1.5.5 计算带钢的穿带速度 12 1.5.6 计算加速度及温度的速度修正因子 13 1.6 计算特征轧制参数 14 1.6.1 轧制力 14 1.6.2 轧制力距 14 1.6.3 轧机功率 15 1.7 精轧设定值的计算 15 1.7.1 压下位置设定值 15 1.7.2 厚度控制设定值的计算 16 1.7.3 计算轧辊线速度 16 1.7.4 空过机架的设定 16 预计算基础 压下分配的相对化 精轧区域的总压下量等于中间坯厚度与成品厚度之差。每个机架所分担的负荷要根据要求的压下规程进行计算。精轧各机架的负荷通过压下率表示： （） 其中 为机架号（单位：无量纲）； 为机架的相对压下率（单位：无量纲）； 为机架的入口厚度（单位：mm）； 为机架的出口厚度（单位：mm）。 精轧各机架的压下量之和必须等于精轧的总压下量，因此必须满足以下关系： （） 其中 为终轧目标厚度（单位：mm）； 为中间坯厚度（单位：mm）； 为起始工作机架（单位：无量纲）； 为最终工作机架（单位：无量纲）。 各机架的压下率可采用两种方式――相对压下率方式或绝对压下率方式。通过绝对压下率方式指定的机架，其压下率不允许调整；而对于通过相对压下率方式指定的轧机，其实际的压下率通过一个相同的比例系数进行调整。因此不允许将所有的工作机架指定为绝对压下率方式。因此考虑到绝对压下机架与相对压下机架及相对机架的分配率比例因子，则可求得精轧入口厚度与出口厚度间的关系为： （） 其中 为终轧目标厚度（单位：mm）； 为中间坯厚度（单位：mm）； 为采用绝对压下率方式机架的总数（单位：无量纲）； 为采用相对压下率方式机架的总数（单位：无量纲）； 为比例系数（单位：无量纲）。 为了求得可进行一些简化计算。 令 （） 则（3）式可以表示为 （） 上式取对数可得： （） 通常情况下满足0≤≤0.5。 将进行泰勒展开，可得 （） 因此（6）式可以转换为 （） 其中 解方程（8），可得： （） 通过相对化后，带钢的终轧厚度为。由于（7）式是一个近似关系，一般情况下与目标厚度间存在一定的偏差，但不会很大。为了进一步减小与间的偏差，需要再次进行负荷的相对化。记经过相对化后的压下率为 （） 而再次进行相对化后的结果通过下式进行修正： （） (3)式可以改写为 （） （11）式经过变换后可得到：