智能安全监控管理系统的实施.ppt

智能安全监控管理系统的实施 政策导向-大型起重机安全监控管理 根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的 通知》要求，国家质检总局与国家安全监管总局联合制定的《大型起重机安装安全监控管理系统实施方案》，为推动大型起重机安装安全监控管理系统工作，提高大型起重机本质安全，预防和减少起重机械重特大事故的发生。 指导思想 * 坚持“以人为本，安全发展”的原则 和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针， 应用现代物联网信息管理技术，一生产单位和 使用单 位为主体，提高大型起重机本质安全 性能，促进生产升级换代，防范事故发生， 保障从业人员和公众的生命安全。 系统组成 力矩限制器安全控制系统 力矩限制器安全控制系统 其他限制装置 连接好CAN总线记录仪，它就会自动将CAN总线上的参数（包括力矩限制器、PLC控制器以及柴油机参数）进行记录到 SD存储卡上可以有效记录连续30个工作日的数据，当数据硬盘记录满时，具有自动报警功能，提示用户备份数据，若用户没有备份数据，记录新数据覆盖旧数据；记录的文件可以通过inVIEW软件进行管理，实行选定、下载和删除等功能。  安装在QUY400起重机上的CAN总线记录仪，可以采集起重机CAN总线中的信息。 CAN总线记录仪技术参数 采样周期不大于100ms; 2路高速CAN总线接口，支持SAEJ1939协议，可连接ECU获取柴油机数据。 工业宽温SD存储卡，2G容量。 供电范围：6~36VDC 工作温度-40℃~70℃ 总功率小于3W。 通讯波特率：250kb/s 位时间：2μs； 位时间容差：±0.5% 监视系统硬盘记录机 录像分辨率：4级标准画质，最大720*576，最小352*288（PAL） 录像模式：循环录像、延时录像 可拔插硬盘：2.5″SATA笔记本硬盘（容量250G）,可移动抽取式设计,1 USB接口; 资料可在PC上播放和备份 机械结构：机箱减震安装机构设计；硬盘减震隔离机构设计 双冗余无线遥控系统 大型履带起重机多采用PLC电控系统进行操纵控制，由于PLC是精密电气元件，在使用过程中难免会有损坏的时候，如果设备正在吊装时控制系统出现故障时，无法提升重物或者放下重物，此情况十分危险，为解决此问题，我们设备上专门设计应急/冗余操控系统，此系统由无线发射装置，无线接收装置及附属电缆组成。无线接收装置安装在电控柜内，用插接器与整机的泵，阀，马达，制动器相连，无线发射装置放在司机室内部，当需要使用时，从司机室拿出无线发射装置，就可以对整机进行操作。 此系统一方面可以完全脱离司机室控制系统，单独对起重机进行操纵，降低了操作员的操作难度和操纵视野，更具人性化。另一方面也可以作为应急系统使用，当PLC操纵系统出现故障造成整机不能操纵时，此系统可以单独对整机实现安全操纵控制，把整机操纵到安全状态或位置。 应急/冗余操控系统 遥控装置面板 GPS智能服务系统结构 GPS智能服务系统功能 1、远程定位系统 GPS终端接受中心指令后，立即向中心回传一次或根据控制中心设置的时间间隔或距离间隔回传位置信息。可以随时确定起重机当前所处的位置和运行轨迹，系统提供精度、纬度、运行时间等具体数值，并且提供对轨迹的具体测量。 2、远程锁定系统 GPS终端收到中心远程控制指令后立即进入锁车状态. GPS终端根据中心下发的远程控制执行指令，GPS终端与控制器之间采用软锁车功能（与控制器进行通讯，传输锁车信号），使发动机停止工作。该锁车状态GPS终端能够保存，不会因为GPS终端外部电源断电或重启等原因而丢失。 3、防拆系统 当GPS终端的主电源断开，或线束被恶意破坏、拆除导致主机电源断开，终端将即时发送断电报警信息至中心，同时对起重机进行锁定，使起重机不能继续工作。主电源断开后，备用电池将提供一段时间(约30分钟)的电能。 5、数据采集 可读取数字仪表或显示器输出的工作参数。 6、远程故障诊断功能 当起重机出现故障报警时， GPS终端将故障同时发送到远程监控平台，可以使监控中心便于帮助起重机维修人员判断和处理当前故障。该故障详细信息（包括故障代码、时间、故障原因等）同时保存在GPS终端存储区内。 7、黑盒子功能 GPS终端应具有黑盒子功能，每当装有GPS终端的起重机出现异常情况，GPS终端自动记录该异常情况所有详细信息。所记录的信息除了发送给控制中心外，应至少在GPS终端保存3个月时间。 8、远程参数设置功能 对GPS终端进行参数设置调节。通过控制中心发送指令到GPS终端，GPS接到该指令后，可以对起重机参数进行设置调节，该参数包括起重机所有可以进行设置的数据.