气动薄膜调节阀原理与结构。精编.ppt

隔膜阀 * 角阀 角阀:流体将流经一个直角.此阀配合管道形状使用.由于液体无滞留现象,故此类阀门适用于高粘度流体.另外,此阀采用抗流体破坏结构. * 角阀 * 三通阀 三通阀:流体通过3个进出口出入阀体(分流型,合流型) * 三通阀 * 偏心旋转阀　 阀体中心与阀芯回转中心相互偏离的阀门. 具有较大阀容量. 具有直形流道,便于流体流动的构造. * 偏心旋转阀　 * V形调节球阀 V型调节球阀由于球芯带有 V 型结构，对阀座具有剪切作用。因此适用于造纸、化工、冶金等工业企业中含有纤维或微小固体颗粒的悬浊液介质中对有关工艺参数的控制。 * 气动薄膜调节阀的组合形式 当阀芯下移时关小叫正装，反之叫反装。这样阀芯有正装和反装两种，加之执行机构有正作用和反作用。 因此，调节阀的作用形式有四种，这四种形式的调节阀如果从信号的控制作用来看，分为两种，即气开和气关形式，在使用中，大口径的阀门一般都用正作用形式，而用改变阀芯的安装方向来获得气开或气关特性。气开、气关的选择与生产安全有关，其原则是：一旦信号中断，调节阀的状态能保证人员和设备的安全。 * 执行机构与阀体的组合形式 上图中(b)和(c)为气开式，(a)和(d)为气关式 正作用 反作用 * 1.正作用执行机构+正装调节机构=气关式执行器 2.反作用执行机构+正装调节机构=气开式执行器 3.正作用执行机构+反装调节机构=气开式执行器 4.反作用执行机构+反装调节机构=气关式执行器 气开式－ 随信号压力的增大流通截面积增大 气关式－ 随信号压力的增大流通截面积减小 执行机构与阀体的组合形式 * 气动薄膜调节阀结构与原理 二零一五年一月 气动薄膜调节阀 调节阀的作用：将控制器的输出转化为对被 操作对象的实际操作（动作）。 气动调节阀：以气压为动力，推动阀门动作。 * 气动薄膜调节阀组成 执行机构 ： 薄膜执行机构：气压推动薄膜并带动连杆运动。 阀体：直接作用于对象，并使对象的运动发生改变的装置。 气 * 气动薄膜执行机构 正作用 反作用 * 气动薄膜执行机构原理 * 气动薄膜执行机构原理与结构 执行机构的作用：将气动压力的输出转化为机械动能，实现机械的动作。 薄膜执行机构：气压推动薄膜并带动连杆运动。 * 气动薄膜执行机构 输入信号 空气压力：0.02~0.1MPa, 0.06~0.18MPa 输出：机械位移，根据阀体有不同的行程 * 气室 薄膜 推力盘 弹簧 推杆 调节螺母 阀位标尺 气动薄膜执行机构 * 气动薄膜执行机构 执行机构 * 气动薄膜执行机构 执行机构 * 气动薄膜执行机构 执行机构 * 气动薄膜执行机构 膜片 * 气动薄膜执行机构 弹簧 * 气动薄膜执行机构 侧装式执行机构 * 气动薄膜执行机构 侧装式执行机构 * 调节阀的结构 调节阀由执行机构和阀组成。执行机构起推动作用，而阀起调节流量的作用。 执行机构是将控制信号转换成相应的动作来控制阀内截流件的位置。 阀是调节阀的调节部分，它与介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节流量的目的。 * 气动执行机构输入与输出 输入信号 空气压力：0.02~0.1MPa, 0.06~0.18MPa 电信号：4~20mA, FF信号 输出： 按连杆行程确定规格：10，16，25，40，60，100mm * 调节阀的类型 单座、双座控制阀、隔膜控制阀、套筒阀、角型阀、插板阀、 三通阀 * 单座调节阀 阀是由阀体、阀内件和上阀盖组件组成的。上阀盖组件包括上阀盖和填料函。阀内件是指与流体接触并可拆卸的，起到改变截流面积和截流件导向等作用的零件总称，例如阀芯、阀座、阀杆、套筒、导向套等。 根据需要，调节阀可以配用各种各样的附件，使它的功能更完善，性能更好，这些附件有阀门定位器、电磁阀、手轮机构、过滤减压阀等。 * 阀杆 阀芯 阀座 填料函 阀体 阀盖 阀体结构 * 调节阀的组成 控制阀 阀体 执行器 定位器 (附件) 标准型单座阀 * * 单座阀 单座型为一体型结构. 可减少阀芯截流处的流体泄漏. 但流体反作用力较大，需较大的执行机构. * 单座阀 * 单座阀外形图1 * 单座阀外形图2 * 顶底型（双座） 上下阀芯截流为双阀座构造 泄漏量一般比较大 上部阀芯受到的反作用力由下部阀芯受到的反作用力相抵消,故可实现执行机构的小型化. * 双座阀 * 套筒阀 通过使阀芯上下连通的孔(压力平衡孔)作用,可减少流体反作用力(实现执行机构的小型化). 低噪音,防气蚀多孔套筒型阀. 单座型泄漏小,双座型泄漏大. * 套筒调节阀 * 隔膜阀 它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀 *