R134a管路.doc

制冷剂为R134a的制冷部件的检验规范（化验部分） Q/XFJ188-2006 1范围 本标准规定了制冷剂为R134a的冰箱（柜）、空调器用蒸发器、冷凝器、铜管、帮迪管和储液罐等制冷部件的技术要求、检验方法、检验规则。 本标准适用于制冷剂为R134a的产品用的制冷部件的进厂检验。 2技术要求 技术要求见表1 表1技术要求 检验项目 检验标准 检验规则 管内锈蚀状况（材料为钢材） 内表面光洁、无锈点 每批抽检一件 管内酸碱度 中性，PH＝6.5－7.5 每批抽检一件 管路取1m 杂质（清洁度） 1.管路内残留油和杂质按管路内表面积计算（见附表1-5）： 1）冷冻室、冷藏室蒸发器≤15mg/m2 2)小冷凝器 ≤60mg/m2 3）铜管帮迪管等制冷管≤40mg/m2 2.不可溶杂质的最大颗粒尺寸小于0.5mm 每批抽检蒸发器一件，储液罐四个，付冷凝器三件，管路按附表1规定的长度抽检. 低温析出 无析出物 同上 管路内残留水份 管路内残留水分按管路内表面积计算（见附表1-5）： 1）冷冻室、冷藏室蒸发器≤10mg/m2 2）小冷凝器≤20mg/m2 3）铜管帮迪管等≤20mg/m2 每批抽检冷凝器1片，蒸发器1套，管路见附表1，其他抽检1件 氯含量 管路内残留氯含量按管路内表面积计算（附表1-5）： 1）冷冻室、冷藏室蒸发器≤0.3mg/m2 2）小冷凝器≤0.2mg/m2 3）铜管帮迪管等0.2mg/m2 冷凝器、蒸发器、储液罐每批按规格抽1件，管路抽检见附表1 保压(储液罐除外) 内部充有正压氮气。 每批必检 涂层完整（铝制盘管） 铝管表面不得有较明显或数量较多的铜析出。 每批必检，判定规则为（0，1） Q/XFJ188-2006 续表1 盐雾试验 1).铜管：a.外观良好，无起皮、腐蚀针孔、气泡、剥落、斑点等腐蚀现象;b.允许出现绿色铜锈斑等，但擦净后此处壁厚不应小于壁厚允许的最小尺寸。 2).镀锌钢管试验后无红锈。 3).蒸发器： A.镀锌丝管式蒸发器：每100cm2不应超过2个锈点和锈迹，每个锈点和锈迹不应大于1 mm2；试件面积小于100cm2时，不得有锈点锈迹。 B.外观为喷塑处理的蒸发器：达到一级水平，表面外观不允许有明显变色、针孔、气泡、锈点和涂层脱落。 C.盘管式蒸发器：表面不得有腐蚀现象，允许出现氧化层，但擦净后此处壁厚不得低于所允许的最小尺寸。 1).铜管：每个厂家每半年抽检一种，取样长度为4m，判定规则（0，1） 2).镀锌钢管：每批必检（取样长度4m），判定规则（0，1） 3).蒸发器：各厂家每一类型的蒸发器每月做2-3次盐雾试验，若不合格做暂停供货处理。 3.检验方法 3.1管内锈蚀状况（材料为钢材） 用钢锯以大约45o斜抛割样件，并用5-10倍放大镜观察管内锈蚀状况。 3.2管内酸碱度 将蒸馏水注入被测制冷管路，注入量为被测容积的1/3（对无法计算内容积的被测件至少注入20mL～30mL）蒸馏水，摇动10min，放置4h后再摇动10min，倒入一清洁容器内，用精密PH试纸测其酸碱度。 3.3杂质（清洁度） 3.3.1将除去水分的净烧杯若干，预先在130℃烘箱内烘干，放在110℃恒温电热板上15min，取出，放入干燥器中90min，称重，分别记下W1。 3.3.2将样品按附录A进行清洗，并将清洗液倒入以上烧杯内。 3.3.3观察烧杯内溶液应为澄清透明，溶剂本色且不溶杂质应符合标准。 3.3.4将洗液连同烧杯放到设定110℃的可控温加热板上，待烧杯内洗液蒸发近干，立即放到干燥器内，自然冷却90min，分别在分析天平上称量，记作W2（称重后烧杯留做低温析出试验）。 3.3.5计算： 管内杂质＝W2-W1-W空白 W1 干净烧杯的净重，mg. W2 滤液烘干后的烧杯重，mg. W空白 检测批样件时空白，mg. 3.4低温析出 将无水乙醇（分析纯）50ml注入称重后的烧杯内，摇匀，加热煮沸，转移到比色管内放入冷藏室8h~16h，然后移至冷冻室存放约8h~16h，在总时间24h后取出观察不应有析出物。 3.5管路内残留水份 按UIS-3冰箱系统测水仪使用说明书进行测量，读数和计算。 Q/XFJ188-2006 3.6氯含量 清洗方法同附录一，用水清洗，然后按EP-1000离子色谱仪使用说明进行操作。 3.7保压 去掉堵头或割断管路时应有气流冲出。 3.8涂层完整 取10cm铝管，将其浸入溶液中20s，然后检查铝管表面是否有红色的铜析出。 所用溶液：CuSO4 20g/L HCl 20mL/