2014钳工技能训练制（劳动版）教学课件：钳工基本操之研磨.pptVIP

钳 工 工 艺 学 ——张国全 第三章 钳工基本操 §3—8 研 磨 研磨 ——用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件表面获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值的加工方法，称为研磨。 * 研磨的特点与作用： 1）研磨可以获得其他加工方法难以达到的尺寸精度和形状精度。通过研磨后的尺寸精度可达到0.005～0.001mm。 2）容易获得极小的表面粗糙度。一般情况下表面粗糙度为Ra0.1～1.6μm。 3）加工方法简单、不需复杂的设备，加工效率低。 4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蚀能力及疲劳强度，从而延长了零件的使用寿命。 研磨原理 手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研磨剂，在一定的压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕。 * 研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。 1）物理作用：研磨时要求研具材料要比被研磨的工件要软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在研具表面上。这些微小的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。由于研具和工件的相对运动，使半固定或浮动磨粒在工件和研具之间做运动轨迹很少重复的滑动和滚动，因而对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。 2）化学作用：有的研磨剂还起化学作用，例如：采用氧化铬、硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，与空气接触的工件表面，很快就形成一层极薄的氧化膜，而且氧化膜又容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。 * 在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），有不断地 被磨掉（物理作用）经过这样的多次反复，工件表面就能很快 得达到预定要求。由此可见，研磨加工实际体现了物理和化学 的综合作用。 研磨余量——研磨是微量切削，原则上可由以下3点来考虑。 1）被研工件的几何形状和尺寸精度要求。 2）根据前道工序的加工质量。 3）具有双面、多面和位置精度要求高的工件，其在强加工中 无工艺装备保证其质量，研磨余量适当大一些。 研磨余量一般在0.005～0.030间比较合适。 * 研磨平面余量表 mm 平面长度 平 面 宽 度 ≥25 26～75 76～150 25 0.005～0.007 0.007～0.010 0.010～0.014 26～75 0.007～0.010 0.010～0.014 0.014～0.020 76～150 0.010～0.014 0.014～0.020 0.020～0.024 150～260 0.014～0.018 0.020～0.024 0.024～0.030 研磨外圆余量 mm 直 径 余 量 直 径 余 量 ≤10 0.005～0.007 31～50 0.008～0.010 11～18 0.006～0.008 51～80 0.0080～012 19～30 0.007～0.010 81～120 0.010～0.014 121～180 0.012～0.016 181～260 0.015～0.020 * 孔 径 铸 铁 钢 25～125 0.020～0.10 0.010～0.040 150～275 0.080～0.100 0.020～0.050 300～500 0.120～0.200 0.040～0.060 研磨内孔余量 mm 研具：研具是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素，因此，对研具材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。 研具材料：研具材料的硬度硬比被研磨工件低，组织细致均匀，具有较高的耐磨性和稳定性，有较好地嵌存磨料的性能等。常用的研磨材料有： 1）灰铸铁：灰铸铁具有硬度适中、嵌入性好、价格低、研磨效果好等特点，是一种应用广泛的研磨材料。 * 2）球墨铸铁：球墨铸铁比灰铸铁嵌入性更好，且更加均匀、牢固，常用于精密工件的研磨。 3）软钢：软钢韧性较好，不易折断，常用来制作小型工件的研具。 4）铜：铜的性质较软，嵌入性好、常用来作研磨软钢类工件的研具。 研具类型：1）研磨平板 2）研磨环 3）研磨棒 * 1）研磨平板：主