4 气焊与气割工艺.(PPT-50).pptVIP

4.4.4施焊方法 焊嘴倾角与工件厚度的关系如图4-11所示。 图4-11焊嘴倾角与工件厚度的关系 (a)焊嘴倾角;(b)不同板厚的倾角 * 4.4.5熄火 焊接结束时应熄火。熄火之前一般应先把氧气调节阀关小，再将乙炔调节阀关闭，最后再关闭氧气调节阀，火即熄灭。如果将氧气全部关闭后再关闭乙炔，就会有余火窝在焊嘴里，不容易熄火，这是很不安全的(特别是当乙炔关闭不严时，更应注意)。此外，这样的熄火黑烟也比较大，如果不调小氧气而直接关闭乙炔，熄火时就会产生很响的爆裂声。 * 4.4.6回火的处理 在焊接操作中有时焊嘴会出现爆响声，随着火焰自动熄灭，焊枪中会有吱吱响声，这种现象叫做回火，因氧气比乙炔压力高，可燃混合气体会在焊枪内发生燃烧，并很快扩散在导管里面产生回火。如果不及时消除，不仅会使焊枪和皮管烧坏，而且会使乙炔瓶发生爆炸。当遇到回火时，不要紧张，应迅速在焊炬上关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除焊炬内的余焰和烟灰，并将焊炬的手柄前部放入水中冷却。 * 4.5气割 4.5.1气割的原理及特点 气割即氧气切割。它是利用割炬喷出乙炔与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属的待切割处预热到它的燃烧点(红热程度)， 并从割炬的另一喷孔高速喷出纯氧气流，使切割处的金属发生剧烈的氧化，成为熔融的金属氧化物，同时被高压氧气流吹走，从而形成一条狭小整齐的割缝使金属割开，如图4-12所示。因此，气割包括预热、燃烧、吹渣三个过程。气割原理与气焊原理在本质上是完全不同的，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中的燃烧(剧烈的氧化)，故气割的实质是“氧化”并非“熔化”。由于气割所用设备与气焊基本相同，而操作也有近似之处，因此常把气割与气焊在使用上和场地上都放在一起。 * 由于气割原理所致，因此对气割的金属材料必须满足下列条件： (1) 金属熔点应高于燃点，即金属被切割时只发生固态燃烧反应而不发生熔化，这样才能获得整齐的切口。 (2) 在铁碳合金中，碳的含量对燃点有很大影响，随着含碳量的增加，合金的熔点减低而燃点却提高，所以含碳量越大，气割愈困难。一般碳钢的燃点在1 00～1 500 ℃。 (3) 氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，否则形成高熔点的氧化物会阻碍下层金属与氧气流接触，使气割困难。有些金属由于形成氧化物的熔点比金属熔点高，故不易或不能气割。 (4) 金属氧化物应易熔化和流动性好，否则不易被氧气流吹走，难于切割。例如铸铁气割生成很多SiO2氧化物，不但难熔(熔点约1 750 ℃)而且熔渣黏度很大，所以铸铁不易气割。 (5) 金属的导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中所发出的热量会迅速扩散，使切割处热量不足，切割困难。例如铜、铝及合金由于导热性高成为不能用一般气割法切割的原因之一。 * 此外，金属在氧气中燃烧时应能发出大量的热量，足以预热周围的金属。其次，金属中所含的杂质要少。满足以上条件的金属材料有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金结构钢。而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等非铁金属及合金，均难以气割。 与一般机械切割相比较，气割的最大优点是设备简单，操作灵活、方便，适应性强。它可以在任意位置、任何方向切割任意形状和任意厚度的工件，生产效率高、切口质量也相当好。如图4-13所示。 采用半自动或自动切割时，由于运行平稳，切口的尺寸精度误差在±0.5 mm以内，表面粗糙度数值Ra为25 μm，因而在某些地方可代替刨削加工，如厚钢板的开坡口。气割在造船工业中使用最普遍，特别适用于稍大的工件和特形材料，还可用来气割锈蚀的螺栓和铆钉等。气割的最大缺点是对金属材料的适用范围有一定的限制，但由于低碳钢和低合金钢是应用最广泛的材料，所以气割的应用也就非常普遍了。 * 图4-12气割示意图 图4-13气割状况图 1—切割氧;2—切割嘴;3—预热嘴; 4—预热焰;5—割缝;6—氧化渣 * 4.5.2割炬及气割过程 气割所需的设备中，氧气瓶、乙炔瓶和减压器同气焊一样。所不同的是气焊用焊炬，而气割要用割炬(又称割枪)。 割炬有两根管道，一根是预热焰氧乙炔混合气体管道，另一根是切割氧气管道。割炬比焊炬只多一根切割氧气管和一个切割氧阀门，如图4-14所示。此外，割嘴与焊嘴的构造也不同，切割嘴的出口有两条通道，周围的一圈是乙炔与氧的混合气体出口，中间的通道为切割氧(即纯氧)的出口，二者互不相通。割嘴有梅花形和环形两种。常用的割炬型号有G0130、G01100和G01300等