〖机械〗汽轮机主要零件结构与振动技术 培训.pptVIP

用初参数法计算多级汽轮机转子的临界转速，先将转轴分成若干段，即将转子简化成一个具有多个集中质量和等刚度弹性杆的质点-弹性杆系统。将其中任意一段进行力平衡分析，以确定一端的力学参数y,?,Q,M(分别代表挠度、转角、切力、弯矩）。先假定任意转速，由轴的一端开始计算。用此段端点的边界条件和递推公式，算另一端的力学参数y,?,Q,M。如此一段一段地计算，直到轴的末端，求出末端的力学参数y,?,Q,M。若末端的力学参数y,?,Q,M与自由端的力学参数y,?,Q,M不相符合，则表明先假定任意转速不是转子的临界转速。则要再假定另一个任意转速继续计算。直到末端的力学参数y,?,Q,M与自由端的力学参数y,?,Q,M相符合（弯矩为零），则此转速为转子的临界转速。 这一计算方法是很早就提出来了，但由于计算量大而没得到广泛使用。但有了计算机之后，就普遍得到采用。 作业： 解释专业名词：刚性转子、挠性转子、转子临界转速。 转子临界转速与转子横向振动自振频率的区别和关系。 1、低频力矩大、输出平稳 　　2、高性能矢量控制 　　3、转矩动态响应快、稳速精度高 　　4、减速停车速度快 　　5、抗干扰能力强 编辑本段维护保养 镗床的日常维护保养 　　镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。 　　日常维护保养工作分为以下三个阶段进行： 　　1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。 　　2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 　　3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。 镗床的一级保养 　　镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。 　　1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。 　　2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。 　　3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。 　　4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。 　　5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。 　　6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。 　　操作系统，最后切断电源。 　 铣床 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 编辑本段发展历程 　　铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。 编辑本段主要分类 　　一、按布局形式和适用范围加以区分 　　 铣床 （1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 　　2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 　　3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。