外贸流程手册及说明 (调整)技术方法.pptVIP

样品检验流程 样品检验要求如下： 面料及配件的使用是否正确 配色是否正确 尺寸是否正确 手工是否好 LOGO，刺绣或丝印的位置、内容、颜色及质量是否与客人要求相同 客户所要求的细节是否都得到满足 业务部 跟单部 开发部 总经理 生产前准备流程 生产单审核内容 ： 制作的特殊要求是否符合公司规范。 客户的特殊要求有否特别注明。 质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再生产。 包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 是否使用特殊的原物料。 跟单部 生产部 业务部 生产会议： 开始生产前生产厂长必须召开生产会议，就订单应注意的要点及容易出现的质量问题进行说明及通告。 与会人员包括业务，裁剪人员、仓库人员、生产组长，半检，总检，品管人员及其他生产厂长认为必要与会的人员。 材料入库要验收 检验时，如无法判定是否合格，则即请业务人员送样给客户确认 检验人员执行检验时，取样应随机，不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。 进料属客人自行订料的，判定不合格，应请业务部门与客户联系处理 供应商 仓库 根据材料管理办法 业务部、采购部、品管部 材 料 验 收 单 第一联 采购核对 无误送财 务整理付款 第三联 仓管留底 第四联 跟单保存 第二联 会计存底 且检验结果记录于“供 应厂商质量记录卡”并 统计于“供应商质量统 计表”，予每月评核“供 应商评价表”提供采购 作为选择厂商的参考资 料。 生产过程要检验 组长拿到生产单、样包，应首先审核研究，认真核对材料与样包是否一样，这样就可以预防仓库及检验所遗漏的东西 品管部对各制程在制品均应依《在制品质量标准及检验规范》的规定派人员巡回抽验，以提早发现异常，迅速处理，确保制品质量。 车间组长应依操作标准要求，于每一批的第一件加工完成后进生首件检查，等检验合格后才能继续加工。不合格品需经检修后再经检验合格后才能继续加工。 制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立《异常处理单》。 组长 1、检验生产单，样包及材料 2、发料 合包 下道车工 车工 成品 合 格 质检合格 不合格 质检合格 组长、业务、品管、生产部审核 总检 包装部 生产线返工 一式四联。填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 第一联总经理室存， 第二联品管部 第三联生产部 第四联业务部。 成品检验流程 车间开始出成品时，业务及跟单人员应对所出成品进行检验。 加工完成的产品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。 遇到有成品验完后再加工的，如打拉杆，必须再次检验合格后才能入库或出货 成品检验人员严格按≤验货要求≥进行检验外，还要特别检验是否符合客户的要求，对有缺陷的产品应及时发现并纠正。 经返工的产品需再经成品检验合格后，才能入库或出货。 包体的内外部是否端正、清洁，特别要检查是否有扭曲、歪斜、凹凸不平、破包、缺陷等。 手工缝制是否符合标准，特别检查是否有浮线、串线、跳针等问题。 线头是否修剪干净。 LOGO是否干净，位置是否端正，线头是否修剪完整。 拉链是否紧凑平直。 配色是否正确。 各个受力部位是否牢固 检验成品应 特别注意 包装成品流程 若无特别要求，包装纸箱一律采用5层双瓦纸箱，并打好包装带。 在产品包装时，业务跟单部门应到位检验。 检验时注意： 塑料袋及纸箱尺寸是否正确 唛头是否正确 包装的每箱数量、配色是否严格按客户的要求进行 产品是否折叠整齐后，再装入包装箱 纸箱是否有凹凸不平，是否有破损 车间 生产部 采购部 纸箱厂 成品入库 包装成品 包装车间 仓库 成品包 试箱合格 订购单 纸箱 纸箱 品管部、业务部检验合格 出 货 流 程 每批产品出货前，跟单部应依出货检验标示的规定进行抽箱检验，并将质量与包装检验结果填报《出货检验记录表》，呈主管批示后依综合判定执行 出货装箱时要做好拍照留底工作，拍照时要求：1. 空柜时，2.装一半时，3. 装80%时，4. 装完后， 5. 合柜门后 6. 封铅号及柜号 业务部 生产部 总经理 跟单部 财务部 出货通知 出货单 核准出货单 出库单 出货单 出货明细表 出货通知 质量异常反应及处理 原物料质量异常反应与处理： 1）原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管