铜片蚀刻实验.docVIP

銅片蝕刻實驗 摘要 手機機殼按鍵材料可使用不銹鋼、鋁材和銅材, 而這次實驗是針對銅材所進行的試驗, 因為銅材和其他材料有比較高的活性, 活性高易氧化也使得蝕刻條件受到一些限制增加一點難度。 銅片蝕刻最令人擔心的是蝕傷和氧化的問題, 從印刷曝光顯影到蝕刻每一個製程都有可能暗藏氧化和蝕傷的危險, 本實驗無法針對每一個參數作實驗, 只能挑出幾個可能是影響較大的參數進行實驗, 目的 製作符合市場需求之銅蝕刻片。 二、目標 1. 良好的蝕刻圖樣。 2. 銅面無蝕傷和氧化。 三、蝕刻原理 1. 油墨印刷 使用網印機將適量的油墨印在銅片上, 將印刷後的銅片置入烘箱中將油墨烘乾, 將油墨印在銅片的另一面並烘乾。 2. 曝光 將印刷後的銅片以製作好樣式的黑色底片覆蓋後放入曝光機中曝光。 3. 顯影 將曝光後的銅片放入顯影機將欲蝕刻部份的油墨去除(目前使用的油墨為負型感光皮膜, 曝光時經過紫外線照射後的油墨不會被顯影機內的碳酸鈉給清洗掉, 而未經過紫外線照射後的油墨會被洗掉) 。 4. 蝕刻 將顯影後的銅片放入蝕刻機中, 蝕刻機中的氯化鐵會將沒有油墨層保護的銅面咬蝕, 咬蝕的時間較長時即可將銅面蝕穿形成如底片一樣的花紋。 5. 剝膜 5.1 將蝕刻完後仍覆蓋油墨的銅片放入香蕉水中浸泡數分鐘後水洗將表面的油墨剝離。 5.2將蝕刻完後仍覆蓋油墨的銅片放入剝膜機中, 利用機中的NaOH溶液將表面的油墨剝離, 水洗後即完成蝕刻作業。 6. 蝕刻因子 蝕刻因子 = 蝕刻深度 / 側面腐蝕 四、儀器及藥品 1. 儀器: 網印機、 烘箱、 曝光機、 顯影機、 蝕刻機 2. 藥品: 台灣太陽油墨、 香蕉水、 碳酸鈉溶液、 氯化鐵溶液 五、實驗方法與結果 1. 銅蝕刻製程條件 測試數量 每個網板印刷數量 10片(雙面) 結果 印刷 油墨測試 黏度測試 90dPa.s 網板之網目 100 150 225 膜厚19~24,16~21,9~12 第一次烘烤 80℃ 20min 第二次烘烤 80℃ 20min 烘烤後測試 膜厚, 百格 曝光 曝光方式 雙面 曝光強度 250mJ 真空度 -700 ~ -715mmHg 顯影 速度 50 50.2 溫度 30℃ 29.8 顯影液噴灑方式 上下同時噴灑 顯影液噴灑壓力 1.5 kg/cm2 後處理 水洗 烘烤35℃ 20min 80℃ 20min 蝕刻 蝕刻液 氯化鐵 蝕刻液測試 密度量測 比重1.46 波美45 速度 8~15 溫度 35℃ 35~40℃ 蝕刻液噴灑方式: 上下同時噴灑 蝕刻液噴灑壓力 2 kg/cm2 後處理 水洗 剝膜 溶劑 香蕉水 浸泡 檢測 氧化 外觀檢視 蝕傷 蝕傷數量及大小 2. 蝕刻因子 金屬露出部份寬度 蝕刻後寬度(條) 側蝕寬度(條) 位置一 33 42 9 位置二 52 60 8 銅厚度 20條 位置一: 蝕刻因子 = (20/2)/(9/2) = 2.2 位置二: 蝕刻因子 = (20/2)/(8/2) = 2.5 顯影後之孔洞 曝光強度 銅片編號 孔洞大小及數量 250 1 0 2 0.1*1 3 0.1*1 4 0 5 0 6 0 300 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 350 1 0 2 0 3 0 4 0 蝕刻後之孔洞 速度 次數 正面(mm) 孔洞數量 反面(mm) 孔洞數量 8 1 0.13, 0.17 2 0.17, 0.25 0.15 0.1 0.17 5 9 1 0.08, 0.1, 0.15 0.15 4 0.1*2, 0.15 3 10 1 0.05, 0.12 2 0.05, 0.1*4, 0.2 6 11 1 0.1*4 2 0.05*2, 0.1*3 5 12 1 0 0 0.05 1 13 2 50 0.1, 0.45 2 0.1*2, 0.15*2 4 13 2 40 0.05 1 0.1*3 3 14 2 40 0.1*2 2 0.1 1 15 2 30 0 0 0.1*2, 0.15 3 六、結論 1. 網板網目: 網目越大膜厚越薄, 顯影後孔洞越多 顯影後孔洞 100目網板 0~3 150目網板 1~7 225目網板 5~10 2. 蝕傷原因分析 2.1 印刷 2.1.1 烘烤時間和溫度: 影響銅片的氧化程度和附著力以及第二面印刷時的摩擦。