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                      天瀚科技(吳江)有限公司 問題分析與解決 一.何谓问题? 二.经营管理上问题的类型 課程大綱  三.问题发现与解决的三个步骤  四.问题解决型改善历程各阶段重点探讨  五.问题分析与解决成功关键的核心思维  六.结语 QA 一.何谓问题? 所谓问题(Problem),即是目标与现状的差距,也是必须解决的事情 应有的情况 希望的状态 期待的结果 问题结构有如冰山 现象(可感觉、可量测) 问题       处置/应急 一次因 (近因) n次因 (远因) 治标 治本 三、问题发现与解决的三个步骤 3. 解决问题 2. 界定问题 1. 意识问题 真的吗? 真的吗? 真的吗? 为什幺? 为什幺? 为什幺? 对   策 对   策 对   策 四、问题解决型改善历程               各阶段重点探讨 4-1   决定改善主题 1.经常发生或困扰的问题 2.顾客(后作程)经常抱怨的问题 3.上司经常要求的事项 4.经常发生的项目 4-2 列出问题点原则 例如; 品质-不良率多、变异大。 效率-工时、运转率、达标率低等。 成本-废料高、修理工时多。 安全-事故发生件数多。 问题点一览表 问题点 检                         讨 重要度 公司方针 重要度 急迫性 达成可能性 XXXX ○ ○ ○ ○ A XXXX ○ ○ ? ○ B XXXX ? ? ? × C 检讨时以  ○ 表示关系最强、 ? 表示关系普通、 ×  表示关系很少,再将检讨表以重要度 A、B、C 来表示。 5W2H是: 4M是: 1.Why 为什么? 2.What 什么? 3.Who 何人? 4.When 何时? 5.Where 何处? 6.How 如何? 7.How many (How Much) 多少? 1.  Man 作业者 2.  Machine 机器 3.  Material 材料 4.  Method 方法  1. 应用5W2H,4M 的方法发掘要因。 4-3   检讨影响问题点的要因 2.有时须制作特性要因图发掘要因。 3.绘制特性要因图时,尽可能的把多数有关人员、现场  主管,前后制程的人员等集合起来。以自由发言的方式把要因记上。但必须运用脑力激荡术。 4.认为有影响特性的要因,要全部列举起来。 5.要因分析,要分析至可采行对策或搜集数据的要因为止,否  则应再继续分析。 6.以经验来圈选,影响问题的最大要因,圈取4至6项。 4-3   检讨影响问题点的要因 晶体管脚短路特性要因图 人 人员支配不足 流动性高 疏忽 方法 装配 偏差 视力吃力 距离太近 装配松动 没压紧 没力气 手痛 模板定位不良 设备 材料 焊炀火 炉调整 不佳 间隙不足 装两个材料 晶体脚过短 加工剪裁不良 为何晶体管脚短路 脑力激荡法四大原则:      ( BRAIN   STORMING ) 1.  禁止批评 2.  欢迎自由联想 3.  构想愈多愈好 4.  欢迎「搭便车」 1. 根据特性要因图所列举的4-6项影响较大的,即  重要要因,来设计查检表。 2. 设计查检表6大要点。 ?能正确、迅速、简易地记录数据。 ?记录数据要考虑到层别。 ?数据履历要清楚。 ?尽可能以符号、数字记入,避免文字出现。 ?查检项目不宜太多,以4-6项为原则。 ?查检表配合目的,必要时检讨修正。 4-4 把握现状(事实情况) 3. 数据收集方式 ?明确收集人员及教育训练。 ?明确测定、检查判断的方法。 ?明确收集数据的时间、周期、期间。 ?明确检查的方式。 ?明确样本收集方式及数量。 4. 绘制推移图把握现状 4-4 把握现状(事实情况) 4-5   点检用查检表的设计步骤 1. 逐一列出需点检的项目。 2. 须点检的项目是「非做不可的工作」、「非检查不可的事项」等。 3. 点检有顺序要求时需注明号码,依顺序排列。 4. 必须点检的项目,尽可能以机械、制程、人员等层别之。 例:每天上班前点检项目 项目 查 检 项 目 查 检 1 洗脸 ? 2 刮胡子 ? 3 吃饭 ? 4 穿衣服 ? 5 检查携带物 ? 6 穿鞋子 ? 7 打招呼 ? 4-6   记录用查检表的设计步骤 3. 决定要记录数据的记号不一定只用:       的记法,如果使用○、△、× 等记号时,一张的查检表里可同时记入数种的数据。 4. 决定收集数据的方法 5. 决定记录的方法 4-7 层别要领 层别可依下列原则分组: 层别对象 层         别           方            法 1.人的层别 组、班、作业法、技能、新旧、熟练度、年龄、身体条件、性格、教育程度、男女、经验 2.机械工具的层别 机械号码、新旧、型式、构造、治具、速度 3.原料、材料零  件的层别 产地、供给者、
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