3-微合金元素在钢中的作用.pptVIP

第3章 微合金元素在钢中的作用 沉淀强化 　　随着转变温度和冷速的不同，析出相在形态和分布特征上存在相间析出、过饱和铁素体中弥散析出、铁素体内沿位错处析出等几种析出方式。析出的机理和效果，取决于晶体结构的类型、析出相的尺寸及分布、微合金元素原子在基体中的扩散及析出速率。总的来说，强化效果与析出质点的平均直径成反比关系，与析出物质点的体积分数的平方根成正比关系。 　　钒氮微合金化改变了传统的HSLA钢强化机理，晶粒细化强化和沉淀强化这两种强化方式对强度的贡献超过了70%，充分体现了微合金化在技术经济方面的优势。 V-N钢中各种强化机制对屈服强度的贡献 V(C,N)的定量表征 　　钒一氮钢中的钒主要以V(C,N)形式析出，占钒总质量分数的70%，只有20%的钒固溶于基体，剩余10%的钒溶于Fe3C中。 　　而钒钢中的钒大部分固溶于基体，占钒总量的56.4%，仅有35.5%的钒以V(C,N)的形式析出，说明钒钢中的钒没有得到充分利用。 　　对V(C,N)析出相的粒度分析结果表明，钒钢中的平均粒子尺寸为107nm，而钒一氮钢为73.7nm，钒一氮钢中细小粒子的数量比钒钢明显增加。钒一氮钢中l～10nm的粒子质量分数为32.2%，而钒钢为21.1%。这说明氮在钢中不仅增加细小析出物的数量，而且还细化析出相尺寸，这是钒一氮钢强度提高的主要原因之一。 Ti的化和物 　　钛能形成相当稳定的TiN，它在奥氏体中实际上是不溶解的，因此在热加工和焊接过程中可有效阻止晶粒长大，此时宜用少量的钛(0.01%甚至更少量)。 　　钛若较高，过量的钛会在较低的温度下以TiC的形式析出，起到析出强化的作用。通常钢中要有足够的氮与所有的钛结合形成TiN。当氮将耗尽时，析出物逐渐过渡到混合的碳氮化物。 　　钛也与O、S有较强的亲和力，在钛微合金化低碳钢中会有Ti4C2S2或TiS生成，它们在热轧时不变形，硫化钛或碳硫化钛的形成减少了形成TiN和TiC的钛含量。 钛在奥氏体中的溶解 　　钛的碳氮化物在钢中的溶解度与铌的碳氮化物的溶解度相似。钛在钢中的溶解度可用下式表示： Lg[Ti][N]=2.75-7000／T Lg[Ti][C]=3.9-15200／T 　　具有一定总量的TiN，在钢的轧制温度范围内往往不能全部溶解，这部分化合物以析出相的形式存在，在随后的析出过程中，可能继续长大。 奥氏体和铁素体中微合金碳、氮化物的平衡溶解度积 钛在钢中的作用 概　述 　　在低合金高强度钢中加入微量钛，可以提高钢的强度，改善钢的冷成形性能和焊接性能。 　　钛在钢中主要以TiC或Ti(C,N)的形式存在。钛比铌的固溶温度稍低，即在相同的固溶温度下，钛比铌溶解量多些。钛具有阻止形变奥氏体再结晶的作用，可以细化晶粒；此外，钛有促进粒状贝氏体形成的作用。 　　钛形成高温下非常稳定的TiN，在热加工前的再加热过程中抑制奥氏体的晶粒长大。此外，钛还可以夺走Nb(C,N)相中的氮，若钛的含量刚好足以固定大多数的氮，钛的加入可使铌形成几乎是纯的碳化铌，而不是无钛钢中的氮化铌。 　　钛的固溶度非常低，在钢材钛含量适宜(0.01%～0.02%)时才能同时满足各方面的要求，更低的钛含量将不能得到足够体积分数的TiN来有效阻止晶粒粗化。 　　虽然较高的钛含量将导致粗大的液态析出TiN的出现而不能起到阻止晶粒长大的作用，但超出w(Ti)／w(N)理想化学配比的钛将以固溶钛形式或以细小TiC质点形式而显著阻止再结晶，起到析出强化作用。 　　钛还可以作为钢中的硫化物变性元素使用，以改善钢板的纵横性能差。 钛的析出规律 TiN 　　TiN在钢中的溶解度很低，在传统厚板坯的凝固过程或高温奥氏体区即可析出。这些大尺寸颗粒只有在温度高于1300℃时开始溶解，并且直到液态都无法完全溶解，未溶解的TiN在高温奥氏体化时，显著提高对晶粒粗化的抵抗力，有效抑制奥氏体晶粒长大。液态析出的TiN一般比较粗大，尺寸为微米级。 　　通过控制钢液浇注温度、N、Ti浓度积及冷却速度，使微合金钢液中弥散析出TiN，有可能得到等轴细晶的铸态组织。 　　如果要利用TiN作为钢液形核核心，TiN的析出颗粒必须细小、弥散，其工艺的关键首先是钢液浇注时过热度要小，例如控制在液相线以上10～15℃范围内。此外，N、Ti浓度积应控制在该温度的平衡浓度积以上。另外还需要控制冷却速度，增加冷却速度有利于晶粒细化和减小TiN对钢性能的不利影响。 粒子的粗化 　　在奥氏体中析出的TiN粒子的0stwald熟化动力学可由Wagner等式来描述： 式中rt—t时刻粒子的半径； r0--初始粒子半径； σ--粒子／基体界面能； D--奥氏体基体中控制性元素(钛)的扩散速率； C(Ti)--基体中钛的浓度；