《熟料烧成培训--豪西蒙》排放控制.pptVIP

Manufacturing Workforce TrainingPRODUCTION 总观 – 主要排放物 排放计量频数 : 总观 Red: Covered in this presentation 控制排放的目的 概要 避免对人类，动物，植物和环境的负面影响 依照当地法律的排放限制 避免在万一高排放带来的声誉和可信性的损失 避免由于超过限制引起生产减少甚至设备停机。 详细主题 控制排放是为了减少由于腐蚀(SO2)对工厂固定设备的负面影响。 保证水泥中 HM (重金属) 含量 可接受 二氧化硫 - SO2 对环境和健康的影响 烟雾, “酸雨”, 酸化湖 1 - 2 ppm SO2 杀死植物 5 - 10 ppm SO2 刺激眼睛 呼吸 400 - 500 ppm SO2 对呼吸系统有致命伤害 对过程和设备的影响 腐蚀问题 增加了结皮问题 SO2- 排放起因 长窑（或湿法窑） 氧气含量太低增加了硫循环 燃烧不好 所有带入的硫来自: 原料，燃料 ，AFR SO2排放: 干法 SO2 排放控制的方法 基本的消除方法 通过过程修正来降低熟料生产中SO2 排放 避免硫挥发 促成SO2 和石灰石或其它成分之间的反应能捕获 SO2 (碱) 次要的消除方法 通过添加减少SO2的特殊试剂/设备来减少废气中 SO2 的含量 干试剂 (像熟石灰 - Ca(OH)2) 直接加入废气 湿洗刷:往窑废气喷射石灰石泥浆 湿洗涤 湿洗涤 – 主要机件 脱水系统 Hydrocylcones 离心分离机/真空 带 = 检查石膏中的水分: 通常是 10%H2O 但是能有变动 烟囱 典型的烟: 由于温度低，烟尘是非常明显的，即使排放很低! 出烟囱后形成小水滴 =提高薄雾清除器的效率 =在烟囱内安装排水系统 氧化氮 - NOx 对环境和健康的影响 酸雨 形成臭氧(刺激或伤害呼吸系统) “化学的” 烟雾 NOX 生成 热量的 NOx 仅在主燃烧器 T° 1600oC (N2-活性!) 起源: N2 来自空气 N2 + X O2?2 NOx 燃料 NOx 二级燃烧 T ~ 900oC 燃料中氧气和氮化物之间反应 基本消除方法 减少主燃烧器 NOx 形成 过程最优化: 增加过程稳定性 (NOx 形成对于任何波动都是很敏感) 如果可适用增加 CaO游离 [0.8-1.5] 提高窑喂料煅烧能力 在煅烧炉或二次燃烧中降低来自主燃烧器的 NOx 使用高挥发物含量的燃料 减少煅烧炉内的温度 (低NOx 煅烧炉) 减少煅烧炉或二次燃烧中的 NOx 形成 : 使用低-N 燃料 不被推荐: 大幅削减过程! 窑内还原气氛 (CO 0.1% 在窑尾) “低 NOx燃烧器”: 太低 PA 消弱了火焰 水和灰的注入只是为了减少NOx排放 次要的消除方法 SNCR (选择性非－催化还原) 将 NOx 还原成 N2 ，加入氨水(NH3)，尿素, renoxal 或含有NH2–基的反应物: NH2? + NO ? N2+ H2O 最适宜温度: 900-1000oC 一直到 70% 的减少 SNCR: 足够达到当前 NOx 限制 SNCR 结构 双重壁罐 “保持力罐” 以防溢出 SNCR Lances 注入温度: 900–1‘000 °C T° 太高: 破坏反应物 T° 太低: NH3-’流失’危险 位置依赖于 反应物: ? 小滴 水含量 气体温度 =为了完全反应必须有充分停留时间 注入覆盖整个表面 挥发性有机化合物 – VOC 任何化学混合物都是基于碳链或环（包含氢），在25oC 水汽压大于2mmHg (0.27kPa), 除了甲烷 所有的有机化合物都在废气之内 VOC 特定的排斥化合物像CO 和CO2 排放主要来自原料（在300 - 600oC ）,只有在燃烧不良时会有来自燃料的 (波动, AFR喂得过多) 例如一个碳氢化合物:丁烷, C4H10水汽压在 25oC: 1821 mmHg 挥发性有机化合物 – VOC 预防措施避免超过法定限制 分析任何新得原料和AF（替代燃料）= 排除试验 保证完全燃烧,避免燃料喂给过量 改变生料成分来降低有机物含量 安装一个 RTO (氧化剂热再生)=很贵 !!! 氧化剂的热再生 (RTO) RTO - 维护 重金属 - HM 汞 (Hg) 铊 (TI) 镉 (Cd) 砷 (As) 钴(Co) 铬 (Cr) 重金属 - HM HM 输入/ 输出 输入/来源 原料, 燃料, AFRs, 水泥添加剂, 耐火材料 输出 内含于熟料的结构中 (主要输出) 作为废气蒸发 (像 Hg) 以微粒的形式 (灰尘) 通过耐火材料的倾倒 (不再被允许) 无挥发性 HM