因而导致部品外伤撞伤原因说明.PPT

改善後效果確認與初品管制 改善品組裝碰撞確認 改善品初批 納入需初品 管理 7月下期1325+8月上期1600+8月下期1300+9月2576 合計：6801 新品預計2016.10.初導入使用 新舊品切換導入日程 2017年客戶活動重點宣導-1 要求客戶： SYM/YMT/YMTT/SUZUKI 對歐盟推行【RECAH法規】已有多年的要求，但隨這有害物質管制項目不斷增加，所以每年客戶端均會對各廠商進行確認，故請各協力廠商可以落實對購入材料來源的保證。 有害物質確認一覽表 有害物質確認表 例： 7148 朝陽電裝股份有限公司 品管課 高興全 無的情況下 有的情況下 例： 7148 朝陽電裝股份有限公司 品管課 高興全 EG999-101 0.001％ EG999-301 0.002g 相關物質證明文件 於2016年確認相關資料時，發現許多家廠商的資料已過期，請資料過期的廠商沁期在補上最新的報告書 2017年客戶活動重點宣導-2 要求客戶： YMT/YMTT2017年二次廠商管理活動持續推動 二次廠商管理活動已推行多年，原中心廠以二次廠為主，但因許多不良問題點為三次廠商，或甚至為四次、五次廠商所導致，故現要求的對象會由二次廠商開始轉向三次以後的廠商作監察輔導，以提升全體供應鏈品質提升與穩定。 一次廠商 (朝陽電裝) 二次廠商 (各協力廠商) 三次廠商 (各加工廠商) 四次廠商 (各加工廠商) 中心廠對應的廠商有可能直接對應到二次協力廠商，所以二次廠商的順位則變為一次 (以此類推) 一次廠商 (各協力廠商) 二次廠商 (各加工廠商) 三次廠商 (各加工廠商) 2017年品質工程監察計畫表 敬請廠商先進 配合各事項推動 以上謝謝~ * 2016年受入品質狀況說明 2015年總不良平均為3.5 ％ 2016年總不良平均為4.1 ％ 不良率增加0.6 ％ 各類層別分析統計 不良問題點： Worst 1 ＞表面處理(砂點、刮碰傷、色差、流漆等…) Worst 2 ＞素材不良(拋光變形、表面過粗、成型不良等…) Worst 3 ＞尺寸不良(加工尺寸不足或是過大、模具尺寸磨耗或是損傷異常等…) Worst 4 ＞其他(該送樣測試未送、部品混料、物與單不符等…) 品質重點宣導-1 一、為持續強化納入不良與製程品質不良修整的低減，2017年持續推動【品質強化活動】 ，會依2016年整體受入不良與製造退不良的數據作統計，將品質異常最多的廠商優先實施，有效杜絕重大品質的發生與改善長期慢性問題點低減。 品質重點宣導-2 開(修)模期間 T1 、T2 、T3...... 量測、修改 模具合格 新舊品切換期間 ＊重新開模 ＊模具不良修改 新品導入量產 模具合格後須作初物送樣確認 新品正式導入量產再一次作初物送樣確認 二、初加工物管制要求新增：(針對＊字號未進位部品) 近期發現多項型入檢查完成後部品，於第一次部品納入需以【初加工物管理表】進行初品的管理，但第一次合格品納入後，因有新舊品庫存的切換期，造成初品正式導入的時間點無法明確，故於新品正式導入量產批時，需再一次做【初加工物管理表】實施初品的管理。 1.型入合格後首批送樣數為10PCS。 2.新品正式導入量產則依訂單數作納入。 品質重點宣導-3 三、2016年納入免檢部品中，有發生多項品質異常問題點產生，導致部品納入生產線時，出現大批量的異常情況，嚴重時則為整個LINE無法生產(停線) ，同時也造成客戶端無法正常交貨與生產，故請各協力廠商可強化各部品，於生產製程須確保的檢驗項目。 ★2017年實施重點： ①有模具部品：?強化試模階段部品確認檢驗與量測，並確認外觀有無缺陷等… ?除模具生產階段外，各加工階段也須對被加工位置作檢驗確保。 ②無模具部品：須強化部品生產過程中首、中、末件的量測檢驗，確保部品規格於圖面要求範圍內。 (確認重點於初設定與切換料後的確認) ③組裝類部品：對各組裝工程中防呆機制強化(例如方法或是治具輔助) ，且須定期檢驗各機制的有效性。 品質重點宣導-4 三、異常發生開立之【對策報告書】或相關監察的改善報告，在回的覆狀況相當不理想，再發生不良的當下，雖有立即以暫定對策作對應，但並非永久對策，所以當不良品生產的越多，相對所需冒越大的風險承受更大的損失，故請各協力廠商能注重對策時效性。 ★2017年實施重點： ①對策報告書須依回覆日期準時提交，對於未依指定日期回覆者，視不良問題點之嚴重情況，朝陽會以行文方式通知廠商至朝陽作報告說明(須將延遲或困難原因作明確說明) 。 ②對策回覆的佐證資料須附件提出： ?不良原因、工程說明，明確製造原因與流出原因。 ?問題點改善對