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贮氢合金粉现在每个厂家都会有一两款高容量的合金粉,如三德的HT 03,厦门钨业的ML-12,容量都达到了350毫安时/克,但是应该说高容 量合金粉一般是以牺牲合金粉的寿命为代价的.低钴合金一般是用镍 或铜代替钴,(也有人用相近的同族元素进行代替,但是基本上还是不 成熟.)低估合金现在较为成熟的是钴 6 左右产品，当然如果电池要求 不是很高，更低钴的市面上也有，现在也有推出无钴的配方。（不好 意思，我不想在这妄评各个厂家的产品性能）。造成活化速度和容量 差别大主要是因为合金粉的配方，合金由熔态冷却到铸态的速度也是 一个重要的因素。国内一般采用的是铸态法的冷却方式，只有一家采 用了甩带法的冷却方式，一般说来铸态方式冷却速度慢，活化快，但 是寿命要差点，甩带方式则相反，理论上说是甩带方式好于铸态方式。 晶形，和粒径主要是影响到上粉，或说是拉片，在合金粉直观的反映 是松比和振实。一般来说振实高的更有利于做高容量的电池（同样的 面积，上粉重量多，面密度大，不会影响要松紧度）。电池厂家最应 该测的一个是克容量（电池设计需要用到），粒度组成（只要好上粉 /拉片就行）。其他性能也应该关注，如按设计做出来的电池过充性 能，寿命，放电平台等！ 中国氢镍电池产品国家标准及主要技术指标 目前我国执行的氢镍电池标准是GB/T 15100-2003。其等同采用 IEC 61436：1998 标准。最近GB/T 15100-2003 已废止，下列与该标准有 关的指标数据仅供参考： (1) 20℃放电性能 表11 氢镍电池 20℃放电性能 放电条件 最短持续放电时间 恒流放电率A 终止电压 V 0.2It 1.0It 放电条件 最短持续放电时间 恒流放电率A 终止电压V 0.2It 1.0 5h 1.0It 0.9 42min (2) 0℃放电性能 表12 0℃放电性能 放电条件 最短持续放电时间 恒流放电率A 终止电压V 0.2It 1.0 4h 1.0It 0.9 36min (3) 循环寿命： 电池按规定循环进行充放电后，循环次数不少于500 次。 (4) 过充电 电池以0.1ItA 充电48h，然后以0.2ItA 放电，放电时间不少于 5h。 (3) 安全装置动作： 电池以0.2ItA 强制放电至终止电压0V，然后将放电电流提高到1It A，强制放电60min，电池不应破裂或爆炸，但允许漏液和变形。 (6) 贮存 电池按规定条件贮存后，放电时间不少于20℃放电时间的80%。允许 电池经5 次充放电循环后达到容量要求。 (7) 机械试验（碰撞试验） 电池应按照规定充电后，在环境温度为（20±5）℃的环境条件下， 按下列条件进行碰撞试验： 峰值加速度（A）：98m/s2 脉冲宽度（D）：16ms 相应速度变化：1.0m/s 碰撞次数：1000±10 试验结束后，电池应当以0.2C5A 恒流放电至1.0V，放电时间应当不 少于5h。 退火 （也叫均匀化热处理，均质退火处理 ，简称均质化处理（Homo genization），系利用在高温进行长时间加热，使金属内部的化学成 分充分扩散，因此又称为『扩散退火』）。对贮氢合金的影响；1. 消除合金结构应力；2，减少组分偏析，使合金各个部分成分均匀；3， 是倾斜的 PCT 曲线变平坦，降低合金平台压；4，提高吸氢量，5，提 高循环寿命。之所以退火就是因为合金在常规熔融冷却后，会产生应 力、成分不均一等，影响贮氢合金吸放氢性能以及电化学性能。 超声波镍电池点焊原理与优点 焊接原理： 超声波金属焊接工艺是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺，其利用 的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振 动平行于工件表面。焊接时，静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上， 同时叠加着高频振动的剪切力，当剪切力超过材料弹性极限时，工件 接触表面部分地区开始发生滑移，这个剪切力在焊接过程中以每秒钟 几万次的频率不断地改变方向，破碎并清除工件表面的污物，纯净金 属表面开始呈多点状接触，随着高频振动的延续，纯净金属接触面积 不断扩大，直到扩展为整个焊接区，与此同时在接触面上发生原子