机械类-车床及车刀方案介绍.ppt

车床及车刀;车床主要用于加工各种回转表面、回转体端面以及螺旋面,还用来钻孔、扩孔、铰孔、滚花、压光等。; 机床的主参数 卧式车床的主参数是床身上工件的最大回转直径,第二主参数是最大工件长度 CA6140卧式车床的主参数为400 mm,第二主参数有750、1000、1500、2000mm四种 CA6140型卧式车床的外形如图7-4所示; CA6140型卧式车床的外形;主运动传动链:可使主轴获得24级正转转速(10~1400 r/min)及12级反转转速(14~1580 r/min);螺纹进给传动链:实现 车削公制、英制、模数 制和径节制四种标准螺 纹;还可车削大导程、 非标准和较精密的螺纹; 这些螺纹可以是右旋的, 也可以是左旋的 螺纹进给传动链的运动平衡式为 1(主轴)×u0×ux×L丝 = L工;;基本螺距机构,共 8 种:;增倍机构,共 4 种:;扩大螺距机构:导程可扩大 4 倍;扩大螺纹进给传动路线的运动平衡式为;纵向和横向进给传动链 当进行非螺纹工序车削加工时,可使用纵向和横向进给运动链。该传动链由主轴经过公制或英制螺纹传动路线至进给箱轴XVII,其后运动经齿轮副传至光杆XIX,再由光杆经溜板箱中的传动机构,分别传至齿轮齿条机构和横向进给丝杠XXVII,使刀架作纵向或横向机动进给。;刀架快速移动传动链 为了减轻工人的劳动强度和缩短辅助时间,刀架快速移动传动机构可使刀架实现机动快速移动。按下快速移动按钮,快速电动机经齿轮副使轴XX高速转动,再经蜗杆副、溜板箱内的转换机构,使刀架实现纵向和横向的快速移动,方向仍由双向牙嵌式离合器 M8、M9 控制。;CA6140型车床的典型机构;闸带式制动器;变速操纵机构;纵向、横向机动进给及快速移动操纵系统;超越离合器和进给过载保护装置; 转塔、回轮车床;回轮车床;. 立式车床;双柱立式车床;数控立式车床;;双柱立式车床;转塔车床;程控转塔车床;落地车床;落地车床;落地 车床 大 花盘;机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。 一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物 相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 　 机械加工 另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大 ，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在 依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 　　机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等 离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 　　机械加工：广意的机械加工就是 指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨 床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发展现状 　　 机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其 后开发出尺寸为50～500μm的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在 扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60～12μm的利用硅微型静电机 ，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。 　　微型机械在国外已受到政府部门、 企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\ATT的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器 、大机遇：关于新兴领域--微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重 要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资 ，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基 金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所