机械类-数控编程基础课件一规划方案.pptVIP

数控技术 第三节 程序编制的代码及格式 ●. 数控加工程序的结构 程序的组成: 对刀点选为,刀具半(D01)=5mm 程序名:O2000 程 序 段 N01 G91 G17 G00 G42 D01 X85 Y-25* N02 Z-15 S400 M03 M08 * N03 G01 X85 F300 * N04 G03 Y50 I25 * N05 G01 X-75 * N06 Y-60 * N07 G00 Z15 M05 M09 * N08 G40 X75 Y35 M02 * 第三节 程序编制的代码及格式 上面是一个完整的零件加工程序,它主要由程序名和若干程序段组成。 程序名是该加工程序的标识; 程序段是一个完整的加工工步单元,它以N(程序段号)指令开头,或LF指令结尾; M02(M30)作为整个程序结束的指令,有些数控系统可能还规定了一个特定的程序开头和结束的符号,如% 、EM等。 * * * 第二章　数控编程基础 * 内容提要 第一节 数控编程概述 第二节 数控机床的坐标系 第三节 程序编制的代码及格式 第四节 数控程序编制过程中的数值计算 一.数控编程的基本概念 数控编程:从零件图纸到制成控制介质的全过程。 将零件的加工信息:加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作(变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等)等,用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单,并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。 第一节 数控编程概述 二、数控编程方法 数控编程分为:手工编程和自动编程两种。 手动编程:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(不仅要熟悉数控代码和编程规则,而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力) 自动编程:编程人员只要根据零件图纸的要求,按照某个自动编程系统的规定, 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机自动进行程序的编制,编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。 第一节 数控编程概述 工艺处理 数学处理 加工程序单 程序校验 穿孔 磁盘 ? 工艺处理 磁盘 计算机 直接传输 手工编程 自动编程 ? ? 计算运动轨迹 根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求,在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值,并且按NC机床的规定编程单位(脉冲当量)换算为相应的数字量,以这些坐标值作为编程尺寸。 错误 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 修改 第一节 数控编程概述 编制程序及初步校验 根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹,按照数控系统规定指令代码及程序格式,编写零件加工程序,并进行校核、检查上述两个步骤的错误。 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 第一节 数控编程概述 制备控制介质 将程序单上的内容,经转换记录在控制介质上,作为数控系统的输入信息,若程序较简单,也可直接通过键盘输入。 第一节 数控编程概述 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 程序的校验和试切 所制备的控制介质,必须经过进一步的校验和试切削,证明是正确无误,才能用于正式加工。如有错误,应分析错误产生的原因,进行相应的修改。 第一节 数控编程概述 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 常用的校验和试切方法: 对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运转空运行绘图。 对于空间曲面零件,可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件,进行试切,以此检查程序的正确性。 第一节 数控编程概述 在具有图形显示功能的机床上,用静态显示(机床不动)或动态显示(模拟工件的加工过程)的方法,则更为方便。 上述方法只能检查运动轨迹的正确性,不能判别工件的加工误差。首件试切(在允许的条件下)方法不仅可查出程序单和控制介质是否有错,还可知道加工精度是否符合要求。 当发现错误时,应分析错误的性质,或修改程序单,或调整刀具补偿尺寸,直到符合图纸规定的精度要求为止。 第一节 数控编程概述 第二节 数控机床的坐标系 坐标轴的运动方向及其命名 统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向,可使编程方便,并使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给 维修和使用带来极大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。 第二节 数控机床的坐标系 进给运动坐标系