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磨削加工 用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。 加工精度:IT7~IT6,表面粗糙度:Ra=0.8~0.2um 高精度磨削:表面粗糙度:Ra=0.1~0.008um 一、磨削过程 指砂轮表面的磨粒从工件表 面切除细微金属层的过程。 砂轮 磨粒 结合剂 空隙 工件 凸起、锋利的磨粒:起切削作用。切削厚度较大。 凸起较小、较钝的磨粒:起刻滑、挤压作用。 凹下、更钝的磨粒:起滑擦作用。 磨削 — 切削、刻滑、滑擦三个作用的综合。 二、磨削工艺特点 三、磨削的应用 1. 精度高、表面粗糙度低; 2. 磨削温度高;800℃~1000℃; 3. 砂轮具有自锐性; 4. 径向分力Fy较大。 可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料,也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料,但不适宜塑性较大的有色金属。 磨削加工表面:外圆面、内圆面、平面、各种成形面。 4) 无心外圆磨 2. 内圆磨削 导轮 工件 工件 托板 托板 磨削轮 磨削轮 导轮 内圆磨与外圆磨相比较: ① 表面粗糙度大; ② 生产率低。 内圆磨与铰孔和拉孔相比较: ① 可以加工淬硬工件的孔; ② 不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量,还可以提高孔的位置精度和形状精度。 ③ 生产率低比铰孔低,比拉孔更低。 磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。 3. 平面磨削 周磨: 端磨: 多用于加工质量要求较高的工件。 多用于加工质量要求不高的工件,或代替铣削作为精磨前的预加工。 4. 成形面磨削 5. 磨削发展简介 1)高精度、小粗糙度磨削 2)高效磨削 精密磨削(Ra=0.04~0.1um) 超精磨削(Ra=0.012~0.025um) 镜面磨削(Ra=0.04~0.1um) 高速磨削: 强力磨削:以大的磨削深度、小的磨削速度进行磨削。 砂带磨削:以砂带代替砂轮进行磨削。 工件 传送带 张紧轮 压轮 支承板 * *
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