机械类-金属切削基本条件的合理选择一方案介绍.ppt

金属切削基本条件的合理选择 3.1 刀具材料、类型及结构的合理选择 3.2 刀具合理几何参数的选择 3.3 刀具耐用度的选择 3.4 切削用量的选择 3.5 切削液的选择 至总目录 金属切削基本条件的合理选择 3.1 刀具材料、类型及结构的合理选择 3.1.1 刀具材料应具备的性能 (1)高的硬度和耐磨性 (2)足够的强度和韧性 (3)高的耐热性 (4)良好的工艺性 (5)经济性 返回本章目录 3.1.2 常用刀具材料的种类、特点及适用范围 (1)高速钢 1)普通高速钢 普通高速钢的特点是工艺性好,切削性能可满足一般工程材料的常规加工要求,常用有: ①W18Cr4V ②W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2碳化物的均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V,可磨性比W18Cr4V略差。 返回本章目录 2)高性能高速钢 可用于高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料的切削加工。 典型牌号有: 高钡高速W6MoCr4V3 钻高速钢W6Mo5Cr4V2Co5 超硬高速钢W2Mo9Cr4VCo8 返回本章目录 (3)其他刀具材料 1)陶瓷 陶瓷的主要成分是 ,硬度、耐磨性和热硬性均比硬质合金好。陶瓷刀片性脆,抗变强度与冲击韧性低,一般用于高硬度材料的半精加工和精加工。 2)立方氮化硼(CBN) 立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体,硬度仅次于金刚石,立方氮化硼的热稳定性和化学惰性大大优于金刚石。 返回本章目录 3)金刚石 碳的同素异形体。金刚石是目前已知的最硬材料,其硬度为HV10000,精车有色金属时,加工精度可达IT5,刀具耐用度通常为硬质合金的10-100倍。 金刚石的耐热性较差,一般低于800℃,在高温条件下,与铁原子反应,不适于加工钢铁材料。金刚石粉制成的砂轮磨削硬质合金。 返回本章目录 作业二: 1、粗车碳素钢热轧棒料用 硬质合金刀具。 2、精铣灰铸铁表面用 硬质合金刀具。 3、粗车用灰铸铁 硬质合金刀具。 4、精车45# 碳素钢外圆用 硬质合金刀具。 5、精车灰铸铁外圆用 硬质合金刀具。 6、粗车锻造碳素钢棒料外圆用 硬质合金刀具。 7、精刨碳素钢表面用 硬质合金刀具。 8、粗铣铸件表面用 硬质合金刀具。 返回本章目录 3.2 刀具合理几何参数的选择 3.2.1 概述 刀具几何参数包括:刀具角度、刀面形式、切削刃形状等。 刀具合理的几何参数,是指在保证加工质量的前提下,能够获得最高刀具耐用度,从而达到提高切削效率或降低生产成本目的的几何参数。 返回本章目录 3.2.2 前角及前面形状的选择 (1)前角的功用及合理前角的选择 1)前角的主要功用 ①影响切削区的变形程度 ②影响切削刃与刀头的强度 ③影响切屑形态和断屑效果 ④影响已加工表面质量 返回本章目录 2)合理前角的概念 一定条件下,前角有一 个合理的数值。 3)合理前角的选择原则 ①工件材料强度越大,硬度越高,应取越小的前角,甚至可取负值。 ②加工塑性材料应取较大的前角,加工脆性材料可取较小的前角。 ③粗加工,特别是断续切削,应适当减小前角。 返回本章目录 图3-1 前角的合理数值 返回本章目录 图3-2 加工材料不同时的合理前角 返回本章目录 3.2.3 后角的选择 (1)后角的功用 1)后角的主要功用是减小后面与过渡表面之间的磨擦。 2)后角越大, 值越小,切削刃越锋利。 3)在同样的磨钝标准VB下,后角大的刀具由新用到磨钝, 所磨去的金属体积较大(图3-4),可延长刀具耐用度。 4)增大后角,刀头