机械类-金属工艺性--板料冲压方案介绍.ppt

* 材料及热加工工艺—第九章 金属压力加工 西安理工大学材料科学与工程学院 school of material science and engineering of XAUT 板料冲压 常见冲压材料---低碳钢、铜合金、铝合金及高塑性合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、硬纸板等。 板料冲压---- 利用装在压力机上的冲模,使板料产 生分离或变形的加工方法。 加工范围---- 冷态下＜8毫米: 冷冲压 热态冲压＞8--10毫米: 热冲压 冲压常用设备---- 剪床和冲床 剪床为冲床备料,将板料切成条料; 而冲压加工主要在各类冲床上进行。 冲 床 剪 床 剪板机 剪床用于剪切，为冲压提供坯料。 数控钣金中心 图:典型的冲压件 板料冲压具有如下特点: (3)冲压件尺寸精度高,质量稳定,互换性好, 一般不在进行切削加工; (4)冲压生产操作简单,生产率高,便于机械 化和自动化。 (1)要求板料具有足够的塑性,较低的变形抗力; (2)板料经塑性变形产生冷变形强化作用,具有 结构轻,强度硬度较高的优点; (5)但冲压模具结构复杂,精度要求高,制造费用 高,适于大批量生产。 ( 2 ) 落料及冲孔(冲裁) 落料:使坯料按封闭轮廓分离的一种工序,被分离的材料成为工件,周边为废料。 冲孔:使坯料按封闭轮廓分离的一种工序,被分离的材料成为废料,周边为成品。 落料变形过程分为以下三个阶段: 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 圆角带是在冲裁变形开始时,由于金属纤维的弯曲与拉伸所形成。 光亮带是由于金属挤入凹模内产生挤压变形所引起的。 断裂带是金属层被拉断的结果。 影响冲裁件的主要因素: 凸凹模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。 冲裁件的排样 合理排样可提高材料利用率。 冲压件排样方式(有接边和无接边) 正确选择合理的间隙值对冲裁生产是至关重要的。 当冲裁件断面质量要求较高时: 应选取较小的间隙值; C=(0.06-0.12)δ 对冲裁件断面质量无严格要求时: 应尽可能加大间隙,以利于提高冲模寿命。 落料件:尺寸取决于凹模刃口的尺寸。 设计时,取凹模作设计基准,然后根据凸凹模间隙Z值 确定凸模尺寸(用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值)。 冲孔件:尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计时,取凸模作设计基准,然后根据凸凹模间隙Z值确定凹模尺寸(用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值)。 冲孔:凸模为准 d孔 = d凸 d 凹= d孔 + Z 落料:凹模为准 d落料= d 凹 d凸 =d落料-Z 冲裁凸、凹模刃口尺寸确定: (3)修整 修整---利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属,以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺。其目的 在于提高冲裁 件的尺寸精度 和降低表面粗 糙度。 思考题 用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？ 答:不能保证冲压件的精度,落料件的直径大于50mm。 因为凹模的尺寸决定落料件尺寸,此题中使用的凸模直径为50mm,而凹模的直径为50+Z mm(Z为凸凹模之间的间隙),所以落料件的直径大于50mm。 2 变形工序 ----使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序。包括拉深、弯曲、翻边、成形等工序。 (1)拉深 拉深是将平板坯料放在凹模上,冲头推压金属料通过凹模形成开口中空工件的过程。 在凸模作用下,板料产生塑性变形,被拉入凸模和凹模的间隙中,使坯料直径缩小高度增加,形成开口中空零件。 1)、拉深过程 2)、拉深中的废品 拉穿:一般出现在直壁与底部的过渡圆角处。 起皱:坯料边缘在切线方向受到压缩,产生波浪变形,导致起皱。 拉穿 起皱 图：拉深废品 3)、拉深工艺要求 凸、凹模均无锋利刃口,而有圆角;(冲裁模有刃 口,无圆角) r凸 ≤ r凹 = (5~15) S S为板厚 凸、凹模间隙 Z= (1.1~1.2)S,比冲裁Z= (0.06-0.12)S 大 采用压边圈,防止折皱,造成废品; 一般 (板厚S / 直径D)×100