机械类-金属的切削过程规划方案.ppt

金属的切削过程 一、切削过程中金属的变形 (一)切屑的形成 金属材料受刀具作用后,经过 弹性变形→弹-塑性变形→挤压分离 三阶段,沿刀具前刀面滑出形成切屑 开始,在OA左,金属只发生弹变, 在OA面上,随σ↑,当σ σs时,金属产生塑变,开始滑移。 随推挤力↑,OA面上金属不断接近前刀面,同时σ↑,ε↑ 在OE面,当τ τb时,金属层与工件分离。 (二)变形区的划分 1.第一变形区Ⅰ 0A~OE变形量最大; 2.第二变形区Ⅱ 靠近前刀面处金属纤维化,基本与前刀面平行; 3.第三变形区Ⅲ 产生金属纤维化和加工硬化。; (三)切屑的种类 1.带状切屑 内表面光滑,外表面毛茸 加工塑性材料时,切削厚度 Ac↓,切削速度v↑,前角 γ↑ 易得,切削过程平稳,切削力波动↓,Ra↓ 2.挤裂切屑 加工中等硬度的钢材,切削速度v ↓,前角γ ↓,切削厚度 Ac ↑,切削过程不平稳,切削力波动↑, Ra ↑ 3.崩碎切屑 加工脆性材料时,材料 δ↓(δ→0),抗拉强度σb较↓,刀具切入后,金属不经塑性变形就脱离工件,形成不规则的碎状切屑,→表面凸凹凸不平,→ Ra ↑。 材料愈脆,切削厚度Ac ↑,前角γ ↓; 二、积屑瘤 积屑瘤:切削塑性材料, 切削速度不高时,常在刀具前 刀面上粘附着一块硬度很高的 楔 块,能代替前刀面和切削刃 进行切削,这一小硬块称为积屑瘤 1.产生:切屑底层与前刀面 磨擦→温度↑、压力↑→ 粘结, 这时,切屑从粘在刀面底层金属 流过→内磨擦→ 加工硬化→ 金 属阻滞在底层→积屑瘤 对碳素钢在300℃~350℃积屑瘤最大,500℃消失。; 2.积屑瘤对切削过程的影响 (1)保护刀具 它可代替前刀面和切削刃进行切削使耐用度↑,但它不稳定,当它破裂时可使硬质合金刀具的颗粒剥落。 (2)增大切削厚度,易振动→ Ra ↑ (3)增大前角 切削力↓ 粗加工可利用它,精加工避免它。 3.积屑瘤的控制 (1)降低切削速度 ; (2)采用高速切削; (3)采用润滑性能好的切削液; (4)增加刀具前角; (5)提高工件材料硬度。 三、切削力 1.来源:①克服工件材料的变形抗力 ②克服刀具与工 件间???磨擦力 ③克服刀具与切屑间的磨擦力; (4)刀具磨损的影响 后刀面磨损→磨擦力↑切削力↑ 　 (5)切削液的影响 采用切削液→切削力↓ 四.切削热与切削温度 1.产生与传出 产生:切削层的变形,刀具与切屑间磨擦,刀具与工 件间的磨擦。 传出:50~85％切削热由切屑带走,对加工影响 不大; 10~40％切削热由工件带走→工件温度↑ →变形 →影响加工精度; 3~9％切削热由刀具带走→刀具温度↑ →刀具磨损↑; 约1％切削热传入空间,对加工影响不大。 2.切削温度θ--刀具前刀面与切屑接触区的平均温度 θ=C θv0.3f0.15ap0.8 影响切削温度的主要因素:; (1)切削用量的影响 切削速度v: v↑→切屑底层与刀具前刀面磨擦加剧→ 切削热↑→切削热来不及向切屑传递切屑流走→切削温 度↑;另外, v↑→单位时间金属切除量↑→消耗的功率↑ →切削温度↑; 进给量f: f ↑→单位时间金属切除量↑→切削热↑→ 切削温度↑; 背吃刀量ap : 它对影响较小.因ap ↑→切削区的热量虽增加,但刀刃的工作长度↑→改善散热条件↑→ θ升高不明显。 (2)刀具几何参数对θ的影响 γo: γo↑→ 切削热↓→θ↓ κr: κr ↑→切削刃接触长度↓→切削热相对集 中→刀尖角↓ →散热条件↓→ θ↑ (3)刀具磨损的影响 刀具磨损→ 刃变钝→刃区前方 挤压作用↑ →金属塑变↑ → θ↑,同时后角为0 →工件与; 刀具磨擦↑ → θ↑ (4)工件材料的影响