机械类-磨削加工方案介绍.pptVIP

磨削加工 【教学目的和要求】要求掌握磨削加工的特点及应用,了解磨床的主要部件及功用;掌握砂轮的特性及选用;掌握各种磨削加工方法。能够按照工件结构和加工要求,合理选用磨床、砂轮,确定合理磨削工艺。 【教学内容摘要】磨削加工的特点及应用 磨床的种类、主要组成部件 砂轮的特性及选用 磨削加工方法:外圆磨削、平面磨削、内圆磨削 【教学重点、难点】 磨削加工的特点及应用、砂轮的特性、选 用、磨削加工方法 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件 【教学时数】 4学时 以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。 一、磨削加工的特点与工艺范围 (一)磨削加工的特点 1．切削刃不规则 2．背吃刀量小、加工质量高 3．磨削速度快、温度高 4．磨削加工的适应性强 5．砂轮具有自锐性 6．径向磨削分力大 (二)磨削加工的工艺范围 磨削加工的应用范围非常广泛,可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等,如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工,经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料,几乎只能用磨削来进行加工。另外,磨削也可以用于粗加工。 磨削加工的应用范围非常广泛,可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等,如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工,经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料,几乎只能用磨削来进行加工。另外,磨削也可以用于粗加工。 三、砂 轮 (一) 砂轮的特性要素与选择 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来,经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此,砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。 1．磨料 普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类,表 9-1 列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。 表9-1 常用磨料的性能及适用范围 高强度 人造 金刚石 氮化硼 绿碳化硅 黑碳化硅 白刚玉 棕钢玉 硬质合金、宝石 ＞700℃石墨化 乳白色 碳结晶体 D 硬质合金、 高速钢 ＜1300℃稳定 高硬度 黑色 立方氮化硼 CBN 高硬磨料类 硬质合金等 绿色 SiC＞99% GC 铸铁、黄铜、非金属材料 ＞1500℃氧化 黑色 SiC＞95% C 碳化硅类 淬火钢、高速钢 白色 Al2O3＞99% WA 碳钢、合金钢、铸铁 2100℃ 熔融 韧性好 硬度大 褐色 Al2O395% TiO22%~3% A 钢玉类 适用磨削范围 热稳定性 力学性能 颜色 主要成分 代号 材料名称 2．粒度 粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。 磨粒粒度选择的原则是: 粗磨时,应选用磨粒较粗大的砂轮,以提高生产效率。 精磨时,应选用磨粒较细小的砂轮,以获得较细的表面粗糙度。 磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表9-2 。 表9-2 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 研磨、超精加工、镜面磨削 10~7 5~3.5 W10~W5 研磨、超精磨削 20~14 14~10 W20~W14 珩磨、研磨 40~28 28~20 W40~W28 微粉 半精磨、精磨、珩磨 160~125 50~40 100~280 粗磨 半精磨、精磨 400~315 200~160 46~80 荒磨、打毛刺 2000~1600 500~400 12~36 磨 ? 粒 应用范围 颗粒尺寸（μm） 粒度号 类别 3．结合剂 砂轮的结合剂将磨粒粘合起来,使砂轮具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。 常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见表9-3。 适用于金刚石砂轮 强度最高，导电性好，磨耗少，自锐性差 M 金属 适用于切断、开槽 强度较B高，更富有弹性，气孔率小，耐热性差 R 橡胶 适用于高速磨削、切断、开槽等 强度较V高，弹性好，耐热性差 B 树脂 最常用，适用于各类磨削加工 耐热、耐蚀，气孔率大，易保持廓形，弹性差 V 陶瓷 适用范围 性能 代号 结合剂 4．硬度 砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。砂轮的硬度等级及代号见表9-4。 表9-4 砂轮的硬度等级及代号 砂轮硬度的选用原则是: