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数控车床综合编程实例 一、复杂轴类零件编程 编制图示零件的加工程序。 工艺条件:工件材质为45号钢; 毛坯为直径φ54、长200mm的棒料。 刀具选用:1#端面车刀 ,2#端面外圆粗车刀 3#端面外圆精车刀 4#螺纹车刀 1、装夹方式采用标准卡盘,毛坯伸出卡爪160mm左右。 2、工件原点取在右端面中心。 3、切削用量的选择: 主轴转速n=630rpm 进给速度:粗车为0.2 mm/r , 精车为0.1mm/r 4、毛坯长度较长,先考虑用端面固定循环指令G81 车掉过长毛坯。 5、毛坯为棒料,根据零件形状,用有凹槽的 G71指令粗加工。留精车余量0.3mm。 6、零件有锥面、圆弧形面,精加工时要使用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42。 7、工件是阶梯轴,为了提高加工效率和表面质量,考虑用恒线速度指令G96 ,并限制主轴最高转速G50。 8、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证,加工到φ19.9 ～ φ19.8之间。分三次切削,每次吃刀量分别为0.7、0.4、0.2,最后光整螺纹一次。 基于以上考虑,编制程序如下: 二、盘类零件综合编程(读) 如图所示为一活塞缸盖零件简图,该零件采用数控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成,现为装夹定位端,本次装夹好后,先后完成外形、内孔及切槽等的车削。 所需用刀具及刀具号如下: T01——外圆粗车刀 T03——内圆粗车刀 T05——外圆精车刀 T07——内切槽刀 T09——内圆精车刀 T11——外圆切槽刀 T05——外圆精车刀 T07——内切槽刀 程序单(1) O0017 G92 X150.0 Z200.0 T0101; S300 M03; G90 G00 X118.0 Z141.5 ; G01 X82.0 F0.3; G00 X103.0; G01 X110.5 Z135.0 F0.2; Z48.0 F0.3; G00 X150.0 Z200.0 T0100; T0303; G00 X89.5 Z180.0; Z145.0; G01 Z61.5 F0.3; X79.5; 建立工件坐标系,选外圆粗车刀及刀补 主轴正转,转速300 r / min 快进到X=118,Z=141.5 X方向工进到X=82,(粗车端面) 快退至X=103 工进至X=110.5,Z=135,粗车短锥面) Z向进给至Z=48(粗车?110的外圆) 返回起刀点,取消刀补 自动换刀,选内圆粗车刀及刀补 快进至X=89.5,Z=180 Z向快进至Z=145 Z向工进至Z=61.5(粗车?90的孔) X向工进至X=79.5(粗车内孔阶梯面) 程序单(2) Z-5.0; G00 X75.0; Z180.0; G00 X150.0 Z200.0 T0300; T0505; S600 M03; G00 X85.0 Z145.0; G01 Z141.0 F0.5; X102.0 F0.2; G91 X8.0 Z-6.93; G90 G01 Z48.0 F0.08; G00 X112.0; X150.0 Z200.0 T0500; Z向工进至Z=-5(粗车?80的孔) X向快退至X=75 Z向快退至Z=180 返回起刀点,取消刀补 [ 或用G28 ] 自动换刀,选外圆精车刀及刀补 主轴正转,转速600 r / min 快进至X=85,Z=145 Z向工进至Z=141 X向工进至Z=102(精车端面) X向轴外工进8,Z向左工进6.93,(精车短锥面) Z向工进至Z=48(精车?110的外圆) X向快退至X=112 返回起刀点,取消刀补 [ 或用G28 ] * *