机械类-数控车削编程基础知识方案介绍.pptVIP

数控车削编程基础知识 学习目标与要求 数控车削编程概述 部分指令的编程要点 参考点编程要点 坐标指令编程要点 部分功能指令的编程要点 程序编制中的数学处理 小 结 学习知识目标 掌握数控车削编程的内容、种类和方法; 数控编程中程序的构成和常用的程序段格式; 了解典型数控系统的指令代码及部分指令的编程要点。 数控车削编程概述 数控编程的内容 数控编程的种类 手工编程 自动编程 CAD/CAM计算机辅助数控编程 程序的构成 典型数控系统的指令代码 FANUC 0-TD系统 SIMENS 802S/C 系统 数控编程的内容 分析零件图、确定加工工艺 数值计算 编写零件加工程序单 程序输入数控系统 程序校对和首件试切 机能 地址 意义 程序段顺序号　 N 顺序地址符字母 准备功能 G 由G后面两位数字决定该程序段意义 进给功能 F 刀具进给功能 主轴转速功能 S 指定主轴转速 刀具功能 T 指定刀具号 辅助功能 M 指定机床上的辅助功能 机能 地址 意义 ? 尺寸字 地址字母 X、Y、Z 坐标轴地址指令 U、V、W 附加轴地址指令 A、B、C 附加回转轴地址指令 I、J、K 圆弧起点相对于圆弧中心的坐标指令 表3-1(a) 非尺寸字地址字母 表3-1(b) 尺寸字地址字母表 程序字 G代码 组 功能 G代码 组 功能 A B C A B C G00 G00 G00 01 快速定位 G70 G70 G72 00 精加工工循环 G01 G01 G01 直线插补（切削进给） G71 G71 G73 外圆粗车循环 G02 G02 G02 圆弧插补（顺时针） G72 G72 G74 端面粗车循环 G03 G03 G03 圆弧插补（逆时针） G73 G73 G75 多重车削循环 G04 G04 G04 00 暂停 G74 G74 G76 排屑钻端面孔 G10 G10 G10 可编程数据输入 G75 G75 G77 外径/内径钻孔循环 G11 G11 G11 可编程数据输入方式取消 G76 G76 G78 多头螺纹循环 G20 G20 G70 06 英制输入 G80 G80 G80 10 固定循环取消 G21 G21 G71 公制输入 G83 G83 G83 钻孔循环 G27 G27 G27 00 返回参考点检查 G84 G84 G84 攻丝循环 G28 G28 G28 返回参考点位置 G85 G85 G85 正面镗循环 G32 G33 G33 01 螺纹切削 G87 G87 G87 侧面循环 G34 G34 G34 变螺距螺纹切削 G88 G88 G88 侧镗丝循环 G36 G36 G36 00 自动刀具补偿X G89 G89 G89 侧镗循环 表3-2 FANUC 0-TD系统常用G指令表 续 表 G代码 组 功能 G代码 组 功能 A B C A B C G37 G37 G37 ? 自动刀具补偿Z G90 G77 G20 01 外径/内径车削循环 G40 G40 G40 07 取消刀尖半径补偿 G92 G78 G21 螺纹车削循环 G41 G41 G41 刀尖半径左补偿 G94 G79 G24 端面车削循环 G42 G42 G42 刀尖半径右补偿 G96 G96 G96 02 恒表面切削速度控制 G50 G92 G92 00 坐标系或主轴最大速度设定 97 97 97 恒表面切削速度控制取消 G52 G52 G52 00 局部坐标系设定 G98 G94 G94 05 每分钟进给 G53 G53 G53 机床坐标系设定 G99 G95 G95 每转进给 G54~G59 14 选择工件坐标系1~6 --- G90 G90 03 绝对值编程 G65 G65 G65 00 调用宏指令 --- G91 G91 增量值编程 续表3-2 FANUC 0-TD系统常用G指令表 路径数据 暂停时间 G4 绝对/增量尺寸 G90，F91 程序结束 M02 公制/英制尺寸 G71，G70 主轴运动 半径/直径尺寸 G22，G23