金属切削条件的合理选择【精品课件学习研究.pptVIP

1.5 金属切削条件的合理选择;1. 刀具材料应具备的性能; 2. 常用刀具材料;;2)常用高速钢的牌号与性能;硬质合金(carbides)是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA,化学稳定性好,热稳定性好,耐磨性好,耐热性达800～1000°C。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。 但强度、韧度均较高速钢低,工艺性也不如高速钢。 常制成各种型式的刀片,焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀柄(刀体)上使用。 ;钨钴类(WC+Co);YG,属K类 钨钛钴类(WC+TiC+Co);YT,属P类 钨钛钽(铌)类硬质合金(WC+TiC+TaC+(NbC)+Co) :YW,属M类;2)常用硬质合金的牌号及其性能;P类(YT)(钨钛钴类)硬质合金: 以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成。合金中TiC含量提高,Co含量就低,其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高,但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降,适合于精加工。 适合加工长切屑的黑色金属,如钢、铸钢等。 其代号有P01、P10、P20、P30、P40、P50等,数字越大,耐磨性越低而韧度越高。 精加工可用P01;半精加工选用P10、P20;粗加工选用P30。 ;M类(YW)(钨钛钽(铌)类) : 在YT(P)类硬质合金中加入TaC或NbC,可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性和高温硬度等,既适用于加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。 适合加工长(短)切屑的金属材料 ,如钢、铸钢、不锈钢等难切削材料等。 其代号有M10、M20、M30、M40等,数字越大,耐磨性越低而韧度越高。 精加工可用M10;半精加工可用M20;粗加工选用M30。 ;(4)涂层刀具材料;3）TiC—TiN复合涂层;(5)其它刀具材料;2)金刚石刀具材料 ;3)立方氮化硼; 应当指出,加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢及硬质合金,只有在加工难加工材料时,才考虑选用新牌号合金或高性能高速钢,在加工高硬度材料或精密加工时,才考虑选用超硬材料。 ;1.5.2刀具角度的选择;γo1;（2）选择;2.后角αo ;3.主偏角κr 和副偏角κr′ ;kr1;（2）选择;4.刃倾角λs ;1.5.3 刀具耐用度的选择原则;1.5.4 切削用量的选择;粗加工时,一次走刀尽可能切除全部余量,被吃刀量 等于加工余量。;(3)切削速度的??定;(4)刀具材料的切削性能愈好,切削速度也选得愈高。;3.粗、精加工选择切削用量的原则;1.5.5 切削液选择;2.切削液的分类;3. 切削液的选用