制造工程模块.ppt

南方汽车精益生产体系SPS——制造工程模块 分析资料 TSINGSHAN 把动力传递到每一处… 青山工业 Transmit power to everywhere, everyone… * 第一部分 制造工程内涵 制 造 工 程 模 块 相关内容 1.精益理念的导入 2.工程项目立项管理 3.工程项目精益设计 4.项目实施管理 5.试生产管理及项目验收 工程项目管理 1.作业指导书 2.现场浪费识别及消除 3.生产现场可视化 4.6S活动和定置管理 5.防错技术与管理 6.快速转换 7.全员培训 工位过程控制 1.成本控制 2.持续改进 制造工程的内容 一 实施制造工程能达到的目的 二 提升工程项目整体效益 缩短项目建设和新品开发周 期 最大限度减少浪费 降低成本 提高品质 2 3 4 5 1 第二部分 工程项目管理 管理程序 一 管理程序流程图 精益理念导入 二 精益设计理念 精益生产理念 精益 理念 导入 工程项目立项管理 三 项目策划 立项审批 项目立项 流程 项目可行性研究 项目立项管理 工程项目精益设计 四 精益设计应遵循或考虑下列原则：1、减少浪费。 2、混流生产。 3、“一个流”生产。 4、生产效率。5、人机工程。 6、成本。7、物流。 8、安全/环保/能源。 工程项目精益设计的主要内容1、TT：它是实现同步化生产的重要保证。2、车间设计：生产线布局、设备特点、物流线路和库存的要求。3、生产线布局设计： “U”型、一人多机操作。4、设备选型。选择合适的加工设备，考虑人机工程、生产能力、防错纠错方面的要求。 5、防错技术：满足质量、安全等方面的要求。 6、物流：最优物流线路，合适的运输工具。7、人员配置：配置合适的人员。8、安全、环保、能源设计。9、快速转换装置：生产线设计时应考虑快速转换的技术，以减少等待的浪费。 精益设计的方法1、价值工程 2、并行工程3、面向装配和制造的设计 4、绿色设计5、面向成本的设计 6、人机工程7、计算机仿真软件（生产线运行仿真、物流仿真） 项目实施管理 1.承包商选择 和控制 5.项目成本控制 4.项目质量 控制 3.项目进度 控制 2.合同管理 工程项目实施管理 五 试生产管理及项目验收 六 目的 检验生产线建设质量 检验所开发产品质量 1、管理 流程图 2、试生产 管理内容 1、工作计划。2、试制工艺。3、作业指导书。4、工装准备。5、设备运行情况记录。6、生产线运行情况记录。7、产品检测。8、试生产鉴定。9、培训管理。 3、项目验 收及评估 1）验收依据：可行性研究报告、设计方案、平面布置图、施工图和说明书、设备性能说明书、现行国家（专业）技术标准、施工验收规范、项目招/投标书、施工承包合同、项目实施过程中的设计修改、变更，试生产管理有关记录、精益评价体系等。 3、项目验 收及评估 2）验收标准： 1) 与生产线相关的设备验收见《设备及工装管理模块》 2) 项目涉及的建筑工程施工质量验收标准由《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和各专业验收规范组成。 3、项目验 收及评估 3）验收程序： （1）成立项目验收组织。（2）准备验收材料。（3）项目自检。（4）项目初验收。（5）正式验收（6）竣工验收备案及资料管理（7）项目移交。 第三部分 工位过程控制 作业指导书 一 1）工序号；2）工序名称；3）产品及零件名称；4)设备名称及型号; 5）作业顺序；6）工艺参数（转速、进给量、换刀时间等）；7）质量要求； 8）检查频率和检测仪器；9）有效期及版本号等。10）操作者；11）生产节拍（周期）；12）标准手持13）安全防护；14）作业要领、关重标识； 作业指导书应包括的基本内容 现场浪费识别与消除 二 3. 多余动作 2. 过量 4. 物流搬运 5. 等待 6. 库存 1. 制造不良 提高设备/工装稳定性，执行标准作业，缩短存放周期。 制定标准作业并持续改进。 严格执行作业计划，优化物流路线及器具。 严格执行作业计划，实施均衡生产。 严格实施标准作业，平衡工位能力。 实行准时化生产，拉式生产，提高产品质量。 7. 加工本身 工艺优化。 生产现场可视化 三 2、可视化显示标准的内容生产看板；工位标签；设备/机器标签；流程标签；流程内工作标签；碎屑/排除物/缺陷标签；流程标签；流程内工作标签