化工设计_第5章_车间布置设计.ppt

08-10-10 化工设计 第五章 车间布置设计 概述 在完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后进行 车间布置设计是对车间建筑物、设备等设施配置的安排作出合理的布局 车间布置设计的主要工作是设备的布置 工艺专业除工艺设计本身外，还需了解和考虑总图、土建、设备、仪表、电气、供排水等非工艺专业的及机械、安装操作等方面的要求 工艺专业与非工艺专业互为影响，相互依赖 重点协作伙伴是土建专业 5.1车间布置设计的内容、程序 内容 车间厂房布置 是对整个车间各工段，各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置 车间设备布置 是根据生产流程情况及各种有关因素，把各个工艺设备在一定的区域内进行排列。 在设备布置中有分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个阶段均要求平面和剖面布置 二者互为依据，相互联系的 5.1车间布置设计的内容、程序 程序 初步设计阶段 根据全车间的占地面积、车间组成、生产流程等作出“车间布置总平面图” 定出厂房轮廓、层数、层高和柱网、樑的位置 设备平面布置草图 设备立面布置草图 5.1车间布置设计的内容、程序 程序 施工图设计阶段 分层作出设备布置平面图，定出墙厚、门窗和楼梯的位置，并表示出设备的管口方位 作出设备布置立面图，并表示出设备安装形式 最后作出设备布置总平面图 5.1车间布置设计的内容、程序 车间布置原则 最大限度地满足工艺生产、操作及设备维修的需求 有效地利用车间的空间、面积和土地 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件 充分考虑其他专业对本车间布置的要求 要考虑筹建的发展与厂房的扩建 满足车间的劳动保护与安全卫生等措施的要求 本车间与其它车间的关系，力求联系方便、输送管线最短 人流与物流尽量不要交错 考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件 5.1车间布置设计的内容、程序 方法 图样法（纸块法） 纸块 比例 摆列 形成平面图形 模型法 设备 立体模型 布置 形成立体图形 优点：直观、返工少 缺点：制模麻烦、工作量大、不易携带 5.2 厂房布置设计 厂房整体布置 集中—分散 露天—室内 厂房布置基本原则与要求 厂房平面布置 厂房立面布置 5.3设备布置设计原则 内容 原则 满足生产工艺要求 符合经济原则 符合安全生产要求 保证良好的生产操作 便于安装与检修 建筑要求 5.4设备布置图 设备布置设计的图样 设备布置图与建筑图的的关系 设备布置图的内容 不同设计阶段中的设备布置图 设备布置图的视图 设备布置图的绘制步骤 5.5 典型设备布置方案 5.5.1 容器 中间贮存容器 原料及成品贮槽 立式容器 卧式容器 5.5 典型设备布置方案 5.5.1 容器 布置一般原则 中间贮槽按流程与装置靠近，原料及成品贮槽则多数集中在罐区 立式容器 可安装在地面、楼板、平台上，或可穿越楼板或平台 应考虑净空高度（装卸电机、搅拌桨，吊车梁等） 卧式容器 宜成组布置，封头或容器支座中心线对齐 确定容器尺寸时，尽可能选用长度相同不同直径的容器，以便于安装 不同直径的容器成组安装时，筒体顶面标高一致，以便于设置联合平台 5.5 典型设备布置方案 5.5.2 泵及压缩机 泵的布置原则 靠近抽吸设备附近 集中布置 周围（上下左右）要留有空间 压缩机的布置原则 有利于维修 压缩机基础应考虑隔振 5.5 典型设备布置方案 5.5.3 换热器 顺应流程和缩短管道 保留通道和空间 尽量成组、重叠 根据位置调整尺寸 5.5 典型设备布置方案 5.5.4 反应器 塔式的反应器同塔器布置，釜式或固定床基本同容器 釜式反应器 布置时应考虑便于进出料空间和距离 一般用耳架支承在建筑物或操作台的梁上。大型的支撑在地面或楼板 相同的反应器尽可能排成一条线 有搅拌器的，其上部应设置安装与检修的起重装置，及空间高度 5.5 典型设备布置方案 5.5.5 塔器 独立布置 成列布置 成组布置 沿建筑物或框架布置 室内或框架内布置 5.5 典型设备布置方案 5.5.6 罐区 主要考虑的是安全 小结 车间布置设计的内容与程序 车间布置、设备布置的原则 设备布置图的设计与绘制 典型设备的布置 厂房布置基本原则与要求 厂房建筑 平面力求简单化，以利用建筑定型化与施工机械化 厂房多采用6m×6m的柱网，一般不超过12m。总宽度一般不超过24m，单层厂房总宽度一般不超过30m。（采光、通风、断裂） 跨度与柱距概念 层高与设备高低、安装位置、安全等有关。一般为4－6m，最低不低于3.2m，净空高度不得低于2.6m。 * 尽量符合建筑模数要求 厂房布置基本原则与要求 厂房建筑 在可能情况下尽量采用