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附件1：外文资料翻译译文 几何原理基础 1.1 工件点描述 1.1.1 工件坐标系 为了使机床和系统可以按照给定的位置加工，这些参数必须在一基准系统中给定，它们与加工轴溜板的运行方向相一致。为此可以使用 X、Y和 Z为坐标轴的坐标系。 根据DIN66217标准，机床中使用右旋、直角坐标系。 工件零点（W）是工件坐标系的起始点。有些情况下必须使用反方向位置的参数。因此在零点左边的位置就具有负号。 1.1.2 确定工件位置 在坐标轴上仅可以采用一种比例尺寸。在坐标系中每个点均可以通过方向（X、Y和 Z）和数值明确定义。工件零点始终为坐标 X0、Y0和 Z0。 在车床中仅一个平面就可以定义工件轮廓。在铣削加工中还必须给出进给深度。因此我们也必须给第三个坐标赋值（在此情况下为Z坐标）。 1.1.3 极坐标 在之前我们所说明的坐标均在直角坐标系中，我们称之为“直角坐标系”。 但是另外还有一种坐标系可以使用，也就是“极坐标系”。 如果一个工件或者工件中的一部分是用半径和角度标注尺寸，则使用极坐标非常方便。标注尺寸的原点就是“极点”。 1.1.4 绝对尺寸 使用绝对尺寸，所有位置参数均以当前有效的零点为基准。考虑刀具的运动，绝对尺寸表示刀具将要运行的位置。 1.1.5 相对尺寸 在生产过程中经常有一些图纸，其尺寸不是以零点为基准，而是以另外一个工件点为基准。 为了避免不必要的尺寸换算，可以使用相对尺寸系统。 相对尺寸系统中，输入的尺寸均以在此之前的位置为基准。考虑刀具的运动： 相对尺寸表明刀具必须运行多少距离。 1.1.6 平面说明 每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面，并定义刀具进给深度（比如用于 2? D加工）。 在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工，从而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧编程方式和极坐标系中，平面的定义同样很有必要。 在 NC程序中，工作平面用 G17、G18和G19表示： 平面 名称 横向进给 X/Y G17 Z Z/X G18 Y Y/Z G19 X 1.2 零点位置 在数控机床中定义了不同的零点和基准点。这些基准点可以是：机床可以返回的基准点 ，工件尺寸编程的基准点 它们是： M = 机床零点 A=定位点可以与工件零点合并（仅在车床中） W = 工件零点 ＝编程零点 B = 起始点可以由程序确定。在此开始第一个刀具的加工。 R = 参考点通过凸轮和测量系统可以确定的位置。到机床零点 M的距离必须已知，这样，轴在此处的位置就可以精确地设定值。 1.3 坐标系位置 1.3.1 不同坐标系的概述 我们可以分为以下几种坐标系：机床坐标系，带机床零点 M ，基准坐标系（也可以是工件坐标系W），工件坐标系，带工件零点W，当前工件坐标系，带实际偏移的工件零点 Wa 如果有几个不同的机床坐标系（比如 5轴转换），则通过内部的转换，可以建立机床运动学，它以编程所依据的坐标系为基础。 1.3.2 机床坐标系 机床坐标系由所有实际存在的机床轴构成。在机床坐标系中定义参考点、刀具点和托盘更换点（机床固定点）。如果直接在机床坐标系中编程（在一些G功能中是可以的），则机床的物理轴可以直接使用。可能出现的工件夹紧在此不予考虑。坐标系与机床的相互关系取决于机床的类型。轴方向由所谓的右手“三指定则”（符号DIN66217）确定。站到机床面前，伸出右手，中指与主要主轴进刀的方向相对。然后可以得到： 大拇指为方向+X；食指为方向+Y；中指为方向+Z 1.3.3 基准坐标系 基准坐标系是一种直角坐标系，通过运动转换（比如5轴转换或者通过外壳表面的移动）而形成的机床坐标系。 如果没有运动转换，则基准坐标系与机床坐标系的区别仅在于其轴的名称不同。 如果启动转换功能，则可能会偏离轴的平行位置。坐标系不一定是直角。 零点偏移、比例尺功能等均在基准坐标系中进行。 在确定工作区域范围时，坐标系的尺寸也是以基准坐标系为基准的 1.3.4 工件坐标系 在工件坐标系中给出工件的几何尺寸。或者另一种表达：NC程序中的数据以工件坐标系为基准。 工件坐标系始终是直角坐标系，并且与具体的工件相联系。 1.3.5 框架结构 框架定义一种运算规范，它把一种直角坐标系转换到另一种直角坐标系。 它是一种工件坐标系的空间描述。 在一个框架中可以使用以下几个部分： 零点偏移，旋转，镜像，比例尺，这些部分可以分开使用，也可以任意组合使用