56.01回转窑安装自检记录 (自动保存的).docxVIP

回转窑安装检查表目录检NO.01序号表号名称备注1窑检NO.01底座、托轮及轴承会检记录2窑检NO.02回转窑窑体长度会检记录3窑检NO.03窑筒体编号及各段节实长、重量会检记录4窑检NO.04回转窑筒体圆会检记录5窑检NO.05回转窑筒体圆周会检记录6窑检NO.06大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈会检记录7窑检NO.07回转窑基础划线会检记录8窑检NO.08回转窑基础划线会检记录9窑检NO.09托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高会检记录10窑检NO.10回转窑基础沉降点的设置及会检记录11窑检NO.11刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙会检记录12窑检NO.12刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙会检记录13窑检NO.13回转窑托轮清洗与轴瓦刮研会检记录14窑检NO.14回转窑托轮底座找正横向中心跨距会检记录15窑检NO.15托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离会检记录16窑检NO.16相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线会检记录17窑检NO.17托轮标高差会检记录18窑检NO.18托轮组安装综合复查会检记录19窑检NO.19各道托轮组安装精找正总体会检记录20窑检NO.20回转窑筒体组对找正会检记录21窑检NO.21窑体对接后和窑体轴线会检记录22窑检NO.22回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线会检记录23窑检NO.23回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动会检记录24窑检NO.24回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动会检记录25窑检NO.25窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心会检记录26窑检NO.26窑筒体接口焊接质量检查及会检结果记录27窑检NO.27窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量会检记录28窑检NO.28轮带处筒体中心径向圆跳动测量会检记录29窑检NO.29回转窑大齿圈的径向摆动值测量会检记录30窑检NO.30回转窑大齿圈的端面摆动值会检记录（含窑尾端中心位置）31窑检NO.31回转窑大齿圈端面摆动会检记录32窑检NO.32回转窑传动装置安装会检记录33窑检NO.33回转窑润滑部位注油会检记录34窑检NO.34回转窑单机试车会检记录①35窑检NO.35回转窑单机试车会检记录②设备安装会检记录NO.33建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台/套）烧成窑中56．01回转窑Φ4.8×74m1质量标准执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：回转窑的润滑部位注油检查记录序号回转窑主要润滑部位润滑油牌号及执行标准润滑方式加油量加油日期标准牌号实际加注牌号1窑尾托轮组轴承200号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-772窑中托轮组轴承200号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-773窑头托轮组轴承300号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-774窑传动主减速机150号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-775窑传动辅减速机150号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-776窑传动开式齿轮3号开式齿轮油Q/SY8050-79S7窑液压挡轮油箱普通液压油，N32Q/SH037.101-888小齿轮轴承（闭端与输出端）7025号高温润滑脂Q/SH037，054-889主、辅电动机轴承（闭端与输出端）2号通用锂基润滑脂GB7324-8710窑机械式档轮轴承7025号高温润滑脂Q/SH037，054-8811开式齿轮喷油润滑3号开式齿轮油Q/SY8050-79S建设单位代表班组代表施工单位代表设备安装会检记录NO.34建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台/套）烧成窑中56．01回转窑Φ4.8×74m1质量标准执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：回转窑单机试车检查记录（1）（检查结果可另加附页）检查内容检查结果试运转前1、托轮表面和轮带表面有无杂物，电焊渣等。2、轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况进行检查。3、传动大小齿轮情况，齿轮内有无杂物等4、窑头、窑尾窑封情况及所有紧固件螺帽是否有松动。5、电气设备检查、基础沉降情况检查、供水、油路检查等。试运转过程中6、传动轴承运转对液压轴承的温度不得超过70℃。7、传动轴承运转对滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65℃。8、传动轴承运转对钨金瓦的温度不得超过55℃。9、循环供油系统进入滑动轴承的油压为0.15-0.3Mpa。10、循环供油系统进入减速机和滚动轴承的油压为0.2-0.25Mpa。11、大窑托轮轴承冷却水供水量应符合设计要求，进出口水温差≯15℃。12、对设备的振动情况按规定数据检查，过大振动应停机检查。13、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。14、检查设备有无卡路、异常响声、各零部件在运转中有无移动和松动现象。15、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过