形位公差的选择课件63.pptVIP

总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。 1、 考虑零件的几何特征 如：圆柱形零件会产生圆柱度误差，槽类零件会产生对称度误差。 2、 考虑零件的使用功能 如:气缸盖和缸体间要求密封，应规定平面度公差要求，机床导轨应规定直线度和平面度公差,为保证轴的运转精度，与滚动轴承相配合的轴颈应规定圆柱度公差，对其轴肩应规定端面跳动公差。 3、 考虑形位公差的控制功能 各项形位公差的控制功能不尽相同，选择时应尽量发挥能综合控制的公差项目的职能，以减少形位公差项目。 1、根据零件的功能要求和要素间的几何关系，零件的结构特征选择基准，如：旋转的轴类零件，通常选择与轴承配合的轴颈为基准。 2、根据装配关系，选择相互配合、相互接触的表面作为各自的基准，以保证装配要求，如：箱体类零件的安装面，盘类零件的端面等。 3、 从加工、检测角度考虑，应选择在夹具中定位的相应要素为基准，以使工艺基准、测量基准、设计基准统一，消除基准不重合误差。 形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 选择方法有计算法和类比法，一般多用类比法。 采用类比法时，注意以下几方面： 1、形位公差和尺寸公差的关系 一般满足关系式：T形状T位置T尺寸 2、有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系 T形状＝KT尺寸，在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常取K＝25％～65％，一般按与尺寸公差同级选取即可达到要求。 10.3.5未注形位公差的规定 应用未注公差的总原则是：实际要素的功能允许形位公差等于或大于未注公差值，一般不需要单独注出，而采用未注公差。 如果功能要求允许大于未注公差值，而这个较大的公差值会给工厂带来经济效益，则可将这个较大的公差值单独标注在要素上。 精度要求较高时须标注形位公差。 因此，未注公差值是一般机床或中等制造精度就能保证的形位精度，为了简化标注，不必在图样上注出的形位公差。 * 10.3 形位公差的选择 10.3.1形位公差项目的选择 10.3.2公差原则的选择 10.3.3基准要素的选择 10.3.4形位公差等级(公差值)的选择 10.3.5未注形位公差的规定 第10章形状和位置公差 一、形位公差项目的选择 10.3.2公差原则的选择 选用独立原则还是选用相关原则，主要考虑以下三方面： 1、被测要素的功能要求； 2、各公差原则的应用场合； 3、经济性。 4、 考虑检测的方便性 确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求时，应选用检测简便的项目。 10.3 形位公差的选择 10.3.3基准要素的选择 10.3 形位公差的选择 10.3.4形位公差等级(公差值)的选择 10.3 形位公差的选择 3、考虑零件的结构特点 刚性较差的零件，工艺性差，加工时易产生较大的形位误差，应根据实际情况选较大的形位公差值。 4、形状公差与表面粗糙度的关系 一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～25％。 5、凡有关标准已对形位公差作出规定的，如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准确定。 10.3 形位公差的选择 常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，与9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵体，棉花精梳机前后滚子，键槽等；9级用于内燃机气缸套配合面，自行车中轴等 8、9 应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等 5、6、7 应 用 举 例 公差等级 同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例: 10.3 形位公差的选择 10.3 形位公差的选择 10.3 形位公差的选择 10.3 形位公差的选择 10.3 形位公差的选择