怎样画零件图.pptVIP

标注示例： 第六节 极限与配合形位公差 标准公差与基本偏差 标准公差数值表： 2、基本偏差 孔、轴公差带的确定 对于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差EI = ES – IT 对于轴：上偏差es = ei + IT或下偏差ei = es – IT 优先、常用配合 1、基孔制优先、常用配合 2、基轴制优先、常用配合 三、形状和位置公差简介 （一）形状和位置公差的代号 （二）极限与配合的选用 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号. 在装配图中的标注方法 （1） 标注公差带的代号 （2） 标注偏差数值 （3） 标注公差带代号和偏差数值 在零件图中的标注方法 (b) 零件图 大批量生产，只注偏差代号 (a) 装配图 这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。 （1） 标注公差带的代号 (a) 装配图 (b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值 上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“±”符号，再填写一个偏差数值。这时，数值的字体高度与基本尺寸字体的高度相同。这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。 标注偏差数值 (a) 装配图 (b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号 (3) 标注公差带代符号和偏差数值 形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 在机器中某些精确程度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且还要保证其形状和位置公差。 所注形位公差代号表示： 滚柱实际轴线与理想轴线之间的变动量，即直线度必须保持在Φ0.006mm的圆柱面内 图中安装锥齿轮轴的两孔轴线要保持一定的垂直位置： 所注位置公差，即垂直度，说明一个孔的轴线，必须位于距离为0.005mm、且垂直于另一个孔的轴线的两平行平面之间 形状公差 位置公差 * ——技术要求 主要内容 1 表面粗糙度 2 公差与配合 3 形位公差 第五节 表面粗糙度 （一）概念 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。 轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。 Ra(μm) 表面外观情况 主要加工方法 应用举例 不可辨加工痕迹方向 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 镜面 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 粗车、刨、立铣、平铣、钻 精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等 研磨、抛光、超级精细研磨等 不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等 要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等 0.2 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 （二）表面粗糙度的选用 零件表面粗糙度Ra值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定，同时注意下列问题： 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。