提高隔震支座预埋件安装一次合格率QC成果（省机司）.pptVIP

针对“龙门板安装不牢固” 实施二 【现场检查】 2010年5月30日，由监理工程师和项目部工程技术人员对安装完成的龙门板进行现场检查，经检测，龙门板安装的稳固性满足设计及规范要求。 采用质量较好的木枋，确定最佳施工工艺；对安装并固定好的龙门板进行严格检查，并派专人看守，在砼浇筑过程中严禁任何人和物体碰撞龙门板，保证龙门板的牢固性和位置准确性。 制表：张静 审核：易正德 整理日期：2010年5月10日 龙门板安装 实施三 由易正德编制的模板专项施工方案，确定最佳的施工工艺。梁侧模板连接均采用Ф12高强丝杆连接，模板采用钢管架支承体系，并对固定好的模板进行严格检查，保证模板的尺寸准确，连接牢固。 【现场检查】 通过对模板支撑体系检查，钢管架间距及连接符号要求，支撑稳定，模板之间Ф14高强丝杆连接牢固，刚度稳定性满足要求。 针对“模板固定不牢固” 制表：张静 审核：易正德 整理日期：2010年5月10日 支模图 实施四 针对原方案中构造钢筋设置少，焊点少的情况，我们根据实际情况修改了施工方案，在新隔震支座安装方案中将构造钢筋数量增加了50%，并达到设计要求；加强对焊点数量的检查，使其满足规范及设计要求。 【现场检查】 通过对构造钢筋设置及焊点检查，橡胶隔震支座预埋件安装的构造钢筋设置及焊点满足方案及设计要求，能确保梁、柱钢筋和预埋件可靠连接，经对已安装的预埋件的检查，其安装牢固，轴线位置偏差＜3mm，标高偏差＜5mm，平整度偏差＜1/300，满足设计要求。 针对“构造钢筋设置少，焊点少” 制表：张静 审核：易正德 整理日期：2010年5月10日 实施五 针对“钢筋尺寸加工不准确，定位措施不牢固” 【现场检查】 由监理单位组织人员对钢筋尺寸等进行现场抽查，成型钢筋的合格率达95%以上。 结合施工图纸和预埋件详图，对该部位梁、柱钢筋大样，严格根据大样下料，并加强钢筋定位的准确性和成型钢筋的质量检查。 制表：张静 审核：易正德 整理日期：2010年5月10日 梁柱钢筋与预埋件的相互关系 隔震双支座的安装 隔震支座预埋件安装 通过本次QC小组的攻关活动，有效的解决了橡胶隔震支座预埋件安装的整体平整度和预埋定位板平面位置不准确等问题，再次对橡胶隔震支座预埋件进行质量缺陷调查时，橡胶隔震支座预埋件的质量问题出现频率由15%降为1%，安装一次合格率从85%提高到99%，完成了本次活动目标。 检查点数 缺陷频数（点） 频率（%） 检查时间 100 1 1 2010.6.3 十、实施效果检查 制表：张静 审核：易正德 整理日期：2010年5月20日 本次QC活动实施整体效果对比图 实施前 目 标 实施后 85％ 95％ 99％ 制表：张静 审核：易正德： 整理日期：2010年5月20日 隔震双支座成型图 隔震单支座浇筑成型图 隔震垫安装成型图 1、经济效益： 由于QC小组活动及项目精心组织、措施到位，提高了劳动效率，整个现场紧张有序，无材料浪费和窝工返工现象。本隔震层模板约3500 ㎡ ，没有返工及爆模现象，木模回收率达到60%以上，流水作业十分顺利，同时也节约了人力、物力和财力，取得了良好的经济效益。通过测算与同样的施工相比，木模节约达21000余元，节约人工约80个，混凝土损耗节约10余立方米，几项合计约31000余元，单项综合成本节约8.8元/ ㎡ 。 2、质量效益： 通过本次活动，橡胶隔震支座预埋件的整体平整度良好，预埋定位板固定牢靠，节约了成本，且提高了工效，提高了一次合格率，保证了施工质量，为工程创优做出了积极贡献。 制表：张静 审核：易正德 整理日期：2010年5月10日 3、社会效益