摩托车零部件检验_24 摩托车紧固件电镀层检验通用技术条件.docVIP

摩托车螺纹紧固件电镀层检验标准通用技术条件 XXXX006-2008 共 6 页 XXXX 2008年 01 月 28 日 产品型号 摩托车螺纹紧固件电镀层 检验标准通用技术条件 XXXX006-2008 通用 图样标记 B 第1 版 共6页 第 1页 1 范围 1.1 本标准适用于钢或铜合金螺纹紧固件上普遍采用的锌、镉、镍及其合金的单层电沉积镀层以及镍+铬和铜+镍+铬多层电沉积的镀层厚度、标记及测量方法。 本标准也适用于其他螺纹连接件电镀层。 1.2使用本标准归定的厚度时，镀前螺纹尺寸应符合GB 1997—81《普通螺纹 公差与配合》的规定。其公差带位置为： 对外螺纹规定三种公差带位置：g、f、e； 对内螺纹规定二种公差带位置：H、G。 镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越按H、h确定的最大实体牙型。 1.3电镀螺纹紧固件，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。达到规定的镀层厚度可使产品具有一定的抗腐蚀能力。 定义 主要表面：对镀层产品的外观或耐用性很重要的表面。 测试表面：主要表面上规定作局部厚度测试或进行其他镀层质量检测的区域。 局部厚度：测试表面上任意一处的厚度测得值。 最小局部厚度：局部厚度必须达到的最小值。 平均厚度：假设电镀件整个表面上镀层均匀分布时的厚度值。 镀层厚度：本标准规定的公称镀层厚度。 批：一个滚筒中一次电镀的，或一次交付的相同品种、相同规格的零件。 组：批中随机抽取的10个或更多个零件。 组平均厚度：组中所有零件平均厚度的平均值。 XXXX 编制 校对 标审 提出部门 技术部 审定 更改标记 更改单号 签名 日期 批准 摩托车螺纹紧固件电镀层检验标准通用技术条件 XXXX006-2008 共 6页 第2页 批平均厚度：同一批中，各组平均厚度的平均值。当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时，组平 均厚度即为批平均厚度。 氢脆：零件在酸洗和电镀过程中吸收了氢原子而变脆的现象。 3 螺纹紧固件电镀层的标记 螺纹紧固件电镀层的标记应符合GB 1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》的规定 4 镀层厚度和电镀层的使用条件 4.1镀层厚度 镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度和批平均厚度按表1规定。 表 1 um 镀 层 厚 度 最小局部厚度 批 平 均 厚度 min max 3 3 3 5 5 5 4 7 8 8 7 10 10 10 9 12 12 12 11 15 15 15 14 18 20 20 18 23 25 25 23 28 30 30 27 35 电镀层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境等。使用条件越恶劣，需要的镀层越厚。本标准 将使用条件分为0—4级，如表2所示。表中说明仅供参考。 表2 级 别 条 件 说 明 0 十分良好 空气清洁，工作环境湿度低于60％的室内条件 1 良 好 工作环境湿度低于70％的室内条件 2 一 般 城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件 3 恶 劣 工业区的室外条件或高湿度的条件 4 十分恶劣 海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或高湿度的热带条件 按使用条件级别推荐的镀层金属及厚度如表3所示： 编 制 更改标记 更改单号 签 名 日 期 更改标记 更改单号 签 名 日 期 校 对 摩托车螺纹紧固件电镀层检验标准通用技术条件 XXXX006-2008 共6页 第3页 表3 级 别 锌 镉 镍 镍+铬 铜+镍+铬 0 Fe／Zn3 Fe／Cd3 Cu／Ni3 Fe／Ni3 1 Fe／Zn5D Fe／Cd5D Cu／Ni5 Fe／Nil0 Cu／Ni5／Cr0.3 Fe／Ni10Cr0.3 Fe／Cu10／Ni5／Cr0.3 2 Fe／Zn8D Fe／Cd8D Cu／Nil0 Fe／Ni20 Cu／Ni10／Cr0．3 Fe／Ni20／Cr0．3 Fe／Cu20／Nil0／Cr0．3 3 Fe／Zn12D Fe／Cdl2D Cu／Ni20 Fe／Ni30 Cu／Ni20／Cr0.3 Fe／Ni30／Cr0．3 4 Fe／Zn25D Fe／Cd25D 注：表中第一位元素符号Fe及Cu分别表示基体金属为铁和铜。 5 标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度 标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带