数控编程与实训(第2版) 课题18 宇龙数控车仿真软件的操作.pptVIP

课题18 宇龙数控车仿真软件的操作 18.1 实训目的 熟悉FANUC 0i数控车床的操作界面，掌握宇龙仿真软件的应用。 18.2 相关知识 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例 18.2.1 宇龙 （FANUC）数控车仿真软件的进入和退出 1．进入数控车仿真软件 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统” ，或者在桌面双击图标 ，弹出登陆窗口。 选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮 ，弹出“选择机床”设置窗口，如图18.1所示。 选择 “数控系统”、“机床类型”就进入FANUC 0i数控标准车床的机床界面。 2．退出数控车仿真软件 点击仿真软件窗口的“关闭”按钮，就退出了宇龙仿真软件。 18.2.2 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 （2）数控系统操作区，如图18.3所示。 18.2.3 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 要设置补偿值或参数，可输入刀补编号，如“010”，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动到对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。 在图18.4中，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如图18.5所示。 3．对多把刀 例如加工某一零件，选择两把刀具：一把粗车刀，一把精车刀。 将1号刀补设置在“01”，对刀时，用1号刀具试切工件直径，然后沿试切直径柱面退回，测量试切直径，在刀具形状补偿中输入“X__”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏。再用刀具试切端面，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏。 在MDI方式下，换2号精车刀，将刀补设置在“02”，同样用刀具试切工件直径，测量试切直径后，在刀具形状补偿中输入“X__”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏；Z方向却不能再次试切端面，因为编程时，一般情况下两把刀的编程原点选择为同一个点，所以只能用2号精车刀碰1号刀具试切的端面后，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏。 18.2.4宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例 加工的零件如图18.8所示，毛坯尺寸为Φ50×105。 根据零件图确定加工工艺路线见表18.1。 加工程序如下： O0261 T0101；粗车轮廓 M03S650； G00X51.Z0.； G01X-1.Z0.F0.1； G00X51.Z1.；循环起点 G71U1.5R1.； G71P1Q2U0.5W0.F0.25； N1G00X17.985Z1.； G01X17.985Z0.； G03X29.985Z-6.R6.； G01X29.985Z-15.； G01X39.985Z-23.； G01X39.985Z-50.025； G01X44.Z-50.025； G01X48.Z-52.025； G01X48.Z-65.； N2G00X51.Z-65.； G00X150.Z50.；回换刀点 T0202； G42G00X51.Z1.； G00X-1.Z1.； G01X-1.Z0.； G01X17.985Z0.； G03X29.985Z-6.R6.； G01X29.985Z-15.； G01X39.985Z-23.； G01X39.985Z-29.； G02X39.985Z-44.R18.； G01X39.985Z-50.025； G01X44.Z-50.025； G01X48.Z-52.025； G00X48.Z-65.； G40G00X150.Z50.； M05； M01；程序选择停止，调头 T0103； M03S650； G00X51.Z0.； G01X-1.Z0.F0.1； G00X51.Z1.； G71U1.5R1.； G71P3Q4U0.5W0.F0.25； N3G00X25.656Z1.； G01X32.08Z-1.995； G01X36.Z-30.025； G01X40.025Z-30.025； G01X40.025Z-35.95； G01X44.Z-35.95； G01X50.Z-38.95； N4G00X51.Z-38.95； G00X150.Z50.； T0204； G42G00X51.Z1.； G70P3Q4F0.15； G40G00X150.Z50.； T0305；换螺纹刀 M3S300； G00X49.Z-30.； G92X47.2Z-50