机械制造工艺发展趋势.ppt

机械制造工艺学 7.1.1 制造自动化技术的主要形式 7.1.1 制造自动化技术的主要形式 7.1.1 制造自动化技术的主要形式 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 机械制造工艺学 ★ 加工设备 要求高精度、高刚度、良好稳定性、抗振性及数控功能等。 ◆ 关键技术 7.2.1 精密与超精密加工技术 图7-18 Moore金刚石车床 回转工作台 工件 刀具 主轴 传动带 主轴电机 空气垫 刀具夹持器 如美国Moore公司M-18AG金刚石车床，主轴采用空气静压轴承，转速5000转/分，径跳＜0.1μm；液体静压导轨，直线度达 0.05μ/100mm；数控系统分辨率0.01 μ。 车床主轴装在横向滑台（X轴）上，刀架装在纵向滑台（Z轴）上。可解决两滑台的相互影响问题，而且纵、横两移动轴的垂直度可以通过装配调整保证，生产成本较低，已成为当前金刚石车床的主流布局。 图7-19 T形布局的金刚石车床 T形布局（图7-19） 7.2.1 精密与超精密加工技术 金刚石车床 加工4.5mm陶瓷球 7.2.1 精密与超精密加工技术 图7-23 金刚石车床及其加工照片 ◆ 砂轮材料：金刚石，立方氮化硼（CBN） 可加工各种高硬度、高脆性金属及非金属材料（铁金属用CBN） 耐磨性好，耐用度高，磨削能力强，磨削效率高 磨削力小，磨削温度低，加工表面好 ◆ 特点： 分整形与修锐（去除结合剂，露出磨粒）两步进行 常用方法 — ① 用碳化硅砂轮（或金刚石笔）修整，获得所需形状； ② 电解修锐（适用于金属结合剂砂轮），效果好，并可在线修整 ◆ 砂轮修整： 超硬磨料砂轮精密与超精密磨削 7.2.1 精密与超精密加工技术 进给 ＋ － 图7-24 ELID磨削原理 电源 金刚石砂轮 （铁纤维结合剂） 冷却液 冷却液 电刷 ◆ ELID（Electrolytic In-Process Dressing） 使用ELID磨削，冷却液为一种特殊电解液。通电后，砂轮结合剂发生氧化，氧化层阻止电解进一步进行。在切削力作用下，氧化层脱落，露出了新的锋利磨粒。由于电解修锐连续进行，砂轮在整个磨削过程保持同一锋利状态。 7.2.1 精密与超精密加工技术 ◆ 塑性（延性）磨削 磨削脆性材料时，在一定工艺条件下，切屑形成与塑性材料相似，即通过剪切形式被磨粒从基体上切除下来。磨削后工件表面呈有规则纹理，无脆性断裂凹凸不平，也无裂纹。 塑性磨削工艺条件： （1）切削深度小于临界切削深度，它与工件材料特性和磨粒的几何形状有关。一般临界切削深度＜1μm。 为此对机床要求：①高的定位精度和运动精度。以免因磨粒切削深度超过1μm时，导致转变为脆性磨削。②高的刚性。因为塑性磨削切削力远超过脆性磨削的水平，机床刚性低，会因切削力引起的变形而破坏塑性切屑形成的条件。 （2）磨粒与工件的接触点的温度高到一定程度时，工件材料的局部物理特性会发生变化，导致切屑形成机理的变化（已有试验作支持）。 7.2.1 精密与超精密加工技术 砂带：带基材料为聚碳酸脂薄膜，其上植有细微砂粒。 砂带在一定工作压力下与工件接触并作相对运动，进行磨削或抛光。 有开式（图7-25）和闭式两种形式，可磨削平面、内外圆表面、曲面等（图7-27）。 接触轮 硬磁盘— 装在主轴真空吸盘上 图7-25 砂带磨削示意图 V砂带 砂带轮 卷带轮 F-径向进给 f-径向振动 ◆ 精密与超精密砂带磨削 7.2.1 精密与超精密加工技术 图7-26 用于磨削管件的砂带磨床（带有行星系统） 7.2.1 精密与超精密加工技术 几种常见砂带磨削方式（图7-27） 图7-27 几种砂带磨削形式 a）砂带无心外圆磨削（导轮式） 工件 导轮 接触轮 主动轮 砂带 工件 接触轮 主动轮 砂带 b）砂带定心外圆磨削（接触轮式） c）砂带定心外圆磨削（接触轮式） 工件 接触轮 主动轮 砂带 接触轮 砂带 工件 d）砂带内圆磨削（回转式） 工件 支承板 主动轮 砂带 工作台 e）砂带平面磨削