吹瓶工艺原理及异常处理方法.pptVIP

吹瓶工艺管制基准 冰水温度：8℃~13℃ 5、注塑冷却 冷却时间：1s~5s 冰水压力：4.0~6.0bar 冰水流量：80cm3/h~120cm3/h 温度：400℃~600℃ 气刀调整 时间：3.0s~5.0s 压力：15mbar~30mbar 吹瓶工艺管制基准 一次吹气位置：0~90mm 一次吹气压力：10bar~15bar 一次吹气时间：0.1s~0.4s 吹塑 二次吹气压力：35bar~40bar 二次吹气时间：2.0s~3.0s 排气时间：0.3s~1.5s 油温机温度：120℃~135℃ 瓶胚及空瓶不良原因分析及处理办法 一、瓶胚不良原因分析及处理办法 二、空瓶不良原因分析及处理办法 瓶胚常见问题处理办法 瓶胚缺陷 原因 解决方案 放射状不透明 错误的融料温度 瓶胚温度过高 提高挤压机温度（不超高295度） 降低模具温度 全不透明包括螺纹部分 过度干燥的原料 模唇或模杆上有水珠(湿度) 检查原料干燥时间170度下干燥时间连续大于5h 检查是模唇或模杆否损坏 全不透明螺纹除外 模具打开时间延时错误 瓶胚温度过高 缩短模具打开延迟时间 调整热流道和注嘴的温度设定值；降低模具温度 香蕉状弯曲 由于PET压力过高或者PET注射速度过快导致模芯弯曲；壁厚不均（偏心大于15%）；注射阶段熔料进水；冷却时间过短；严重压实原料 缩短注射及保压时间，运用压力或速度水平或降低注塑压力；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭，检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质，更换模芯和/或模芯板；清除从注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出来的水：增大冷却时间（增大循环时间），升高水温；延长注射及保压时间 瓶口下环部结晶（支撑环） 注塑过快及保压时间错误；模唇内气体排出不畅 运用压力或速度水平或降低注塑压力，降低注射及保压压力；清洁模唇排气孔； 注塑点结晶 熔化温度设置过低 提高注射速度；提高注嘴温度；提高相应的注器射温度； 瓶胚缺陷 原因 解决方案 瓶口纹螺不完整 注射及保压时间过短;注射压力不足;熔料温度;注射过慢;针阀运动工作气压低于6.5-8bar;由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢;注射器装料不足;模唇内气体排出不畅 延长注射及保压时间;增大注塑压力;降低融料的过程温度;运用压力或速度水平;增大注塑压力;清除从注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出来的水;检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质;增加注射器原料;清洁模唇排气孔; 胚体不完整 热流道泄压错误 注射速度过快 淡黄色1、整体2底部 降解原料；热通道温度过高；熔料温度；注嘴温度错误 检查原料干燥时间（在料斗内170度干燥时间连续大于5h）；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；调整热流道和注嘴的温度设定值；降低注嘴温度； 瓶胚过热大于100-120 模具运动循环时间过长；模具温度过高；熔料温度；冷却时间过短；模具打开时间延时错误；挤压机螺杆过速；循环时间错误 增加循环时间；升高水温；检查液压压力；检查模芯/模唇/模腔的水循环；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；降低注嘴温度；检查冷却水循环和冰水机水温；增大冷却时间（增大循环时间）；延长模具打开延迟时间；调整挤压机螺杆旋转数量；增加循环时间 瓶胚过冷小于100 模具运动循环时间过短；模具打开时间延时错误；水温过低 降低循环时间；缩短模具打开延迟时间；检查冷却水循环和冰水机水温 瓶胚常见问题处理办法 瓶胚缺陷 原因 解决方案 模唇与模腔合模线有突起 由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误；注射压力及速度过高；注射速度过快；熔料温度；注塑模压力关闭不正确；模具温度过高；注塑模具机械故障或及损坏 检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭；检查液压压力；检查冷却水循环和冰水机水温；检查并排除模具故障 嘴部边缘有突起 由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误；模唇与模芯支撑的错误链接；熔料温度；注射压力及速度过高；注塑模具机械故障或及损坏 检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭；检查液压压力；重置连接元件；降低融料的过程温度；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；运用压力或速度水平或降低注塑压力；检查并排除模具故障 不规则的凹痕 错误的融料温度；针阀运动工作气压低于