数控车削加工工艺-数控加工工艺知识讲稿.pptVIP

广东机电职业技术学院 数控教研室 内容 知识点 学习要求 建议学时 概述 数控车床的主要加工对象 了解 2 数控车床结构及分类 数控车床的坐标系 数控车削加工工件 的装夹与对刀 数控车削通用夹具的装夹 掌握 数控车削加工的对刀 重点掌握 数控加工工艺分析 数控加工内容的选择 理解 2 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 理解 数控加工工序的划分 掌握 2 工步顺序的安排 切削参数选择 2 数控车削加工工艺文件制定 2 先进车削加工技术 难加工的数控车削加工材料 了解 数控车拉工艺 典型数控车削零件加工工艺分析与制定过程 掌握 2 数控车削加工工艺 学习内容与知识点: 数控车床的主要加工对象 配轮廓数控装置——主要车削有锥度、圆弧的轴类零件。 数控车床主要用于加工轴类、套类和盘类等回转体零件的加工; 配点位、直线数控装置——主要车削没有锥度、圆弧的轴类零件; 数控车削加工零件的类型 (单击观看录像) 数控车床种类较多,但主体结构都是由:车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。 数控车床结构及分类 数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。 数控车床坐标系 经济型数控车床只有X、Z两轴 Z X 主轴中心线方向 工件径向水平方向 坐标轴方向 机床某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为该轴的正方向。 数控车通用夹具的装夹 两顶尖之间装夹 卡盘和顶尖装夹 双三爪定心卡盘装夹 常用装夹方式 数控车通用夹具的装夹 支承套装夹示意图 数控车削加工的对刀 对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易,加工中便于检查 引起的加工误差小 对刀点可选在工件上,也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上)。但必须与零件的定位基础有一定的尺寸关系。 数控车削加工的对刀 试切对刀 机外对刀仪对刀 ATC对刀 自动对刀 对刀方法 数控车削加工工艺分析 选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择: 由轮廓曲线构成的回转表面 具有微小尺寸要求的结构表面 同一表面采用多种设计要求的结构 表面有严格几何关系要求的表面 选择并确定进行数控加工的内容 通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容 1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成 2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等 例如: 选择并确定进行数控加工的内容 通用机床加工效率低,可选择数控机床 1、需较长时间占机调整加工的加工内容 2、能一次装夹加工完成的其它零星部位 不宜采用数控加工的内容: 精度与技术要求分析 分析的主要内容: 精度要求与各项技术要求是否齐全、合理 本工序车削精度是否达到图纸要求,注意给其它工序留有余量 较高位置精度的表面应在一次装夹中完成 表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 编程原点的选择: 选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便 位置能够容易准确的确定 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 编程尺寸确定的步骤: 基本尺寸换算成平均尺寸 保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸 计算未知结点坐标尺寸 编程尺寸的最后形成 数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 * *