废旧PS回收.docVIP

此造粒工艺由于设备价格低廉，通用性强，在国内得到广泛的使用，但此造粒方法直接对PS泡沫塑料进行造粒时由于原料的堆积密度低，下料差，导致产量过低。需要对PS泡沫进行熔融和破碎处理或经过团粒脱泡处理，才能提高造粒产量。此外，此造粒方法由于用两台挤出机串联，设备能耗大，熔融粒子与空气接触较多，氧化降解和剪切分解对材料的力学性能造成的损失也较大。 低剪切低降解单螺杆挤出造粒 塑料熔融造粒过程中，废弃PS泡沫塑料要经过升温、螺杆剪切，在此过程中在螺杆剪切和氧气氧化的作用下，PS泡沫塑料存在一定程度的降解从而导致回收材料力学性能下降。 为减少PS泡沫材料在回收过程中的降解，国外研制出采用强制喂料技术将PS废弃泡沫塑料输送至单螺杆挤出机的喂料段，并采用高效排气、高长径比、低剪切螺杆配合低温加工的PS废弃泡沫专用回收设备。在原材料杂质水分较少的情况下，采用该设备可加工出透明度较高的再生PS粒子。 但是，该设备对粒子的水分要求较高，水分大于5%时，该设备无法将水分完全排出，导致造出的粒子发泡。因此高水分泡沫需要先进行干燥和脱泡，使水分含量低于5%才能喂入挤出机进行挤出造粒。 一体化挤出造粒 传统的工艺加工低密度、高水分含量的PS泡沫塑料时必须进行干燥和脱泡，才能保证回收粒子的质量。 一体化挤出造粒机组可以将干燥脱泡和挤出同时进行，其主要结构是在挤出机组的喂料段安装了增密干