陶瓷坯体的成形知识讲稿.pptVIP

河南省精品课程——陶瓷工艺原理 3、轧膜成型的特点 轧膜成型具有工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、生产设备简单、粉尘污染小、能成型厚度很薄的膜片等优点。但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。 该法适于生产批量较大的1mm下的薄片状产品，在新型陶瓷生产中应用较为普遍。 4.4.5 注射成型 1、工艺流程 瓷粉 粘结剂 柱塞式 预塑式 螺旋直列式 加热混练 用辊机 质粒压纹 加热挤 压制粒机 混练机 低温粉碎 用辊机低温 挤压成薄片 粒状粉料 注射成形 一次成型坯 脱 脂 脂 烧 结 成 品 第五节 其他成型方法 4.5.1纸带成型 它与流延成型法有些类似，以一卷具有韧性的、低灰份的纸（如电容纸）带作为载体。让这种纸带以一定的速度通过泥浆槽，粘附上合适厚度的浆料。通过烘干区并形成一层薄瓷坯，卷轴待用。在烧结过程中，这层低灰份衬纸几乎被彻底燃尽而不留痕迹。如泥浆中采用热塑性高分子物质作为粘结剂，则在加热软化的情况下，可将坯带加压定型。 4.5.2 滚压成型 它与轧膜成型有些相似，是以热塑性有机高分子物质作为粘合载体，将载体与陶瓷粉料放在一起，加入封闭式混练器进行混练，练好后再进入热轧辊箱，轧制成一定厚度引出，用冷空气进行冷却，然后卷轴待用。如欲制作其它定型坯带，则对从轧辊箱出来的坯片，可趁热进行压花。 　　此法与前述纸带成型法均可用以制作垂直多孔筒状热交换器，两者各有优点。用滚压法所制的坯体孔型较好，空气易于流通，但工艺较难控制。 * * * * * * 陶瓷坯体的成形 第一节 概述 陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。 4.1.1成型方法分类 冷法 坯料含水量 30～40% 石膏模 常压冷法注浆 加压冷法注浆 抽真空冷法注浆 有模 无模 等静压成型法：使用橡皮膜，坯料含水量1.5～3% 干压成型法：使用钢模 ，坯料含水量6～8% 可塑成型法 成型方法 坯料含水量18～26% 注浆成型法 热法（热压注法）：钢模 4.1.2 成型方法的选择 以图纸或样品为依据，确定工艺路线，选择合适的成型方法。选择成型 方法时，要从下列几方面来考虑： （1）产品的形状、大小、厚薄等。 （2）坯料的工艺性能。 （3）产品的产量和质量要求。 （4）成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。 （5）技术指标要高，经济效益要好。 第二节 注浆成型 注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。 4.2.1影响泥浆流动性的因素 1、固相的含量、颗粒大小和形状的影响 2、泥浆温度的影响 3、粘土及泥浆处理方法的影响 4、泥浆的pH值的影响 2、注浆用石膏模的主要缺陷 （1）开裂 （2）气孔与针眼 （3）变形 （4）塌落 （5）粘膜 第三节 干压成型 4.3.1 干法压制的基本原理 1、粉料的基本性质 (1) 粒度和粒度的分布 V=a×b×c=πr3 即该颗粒等效半径为： （2）粉料的堆积性质 等径球体堆积形式及孔隙率 (3) 粉料的拱桥效应(或称桥接) 2、粉料的流动性 粉料自然堆积的外形 F= 4.3.2压制过程坯体的变化 1、密度的变化 坯体密度与压力的关系 2、强度的变化 第一阶段强度并不大 第二阶段强度直线提高 第三阶段强度变化也较平坦 3、坯体中压力的分布 坯体中压力分布不均匀，H/D比值愈大，则不均匀分布现象愈严重。 4.3.3加压制度对坯体质量的影响 1、成型压力的影响 2、加压方式的影响 加压方式和压力分布关系图 (横条线为等密度线) a－单面加压；b－双面同时加压；c－双面先后加压；d－四面加压 3、加压速度的影响 4、添加剂的选用 （1）减少粉料颗粒间及粉料与模壁之间的摩擦，这种添加物又称润滑剂； （2）增加粉料颗粒之间的粘结作用，这类添加物又称粘合剂； （3）促进粉料颗粒吸附、湿润或变形，通常采用表面活性物质。 5、弹性后效 加荷卸荷压力与变形的关系示意图 4.3.4影响层裂的因素及防止方法 1、气体的影响。 2、坯体水分的影响。 3、加压次数对层裂的影响。 4、压制时间及压力的影响。 第四节 可塑成型 可塑成型主要是通过胶态原料制备、加工，从而获得一定形状的陶瓷坏体。 4.4.1可塑成型分类 可塑成型是古老的一种成型方法。我国古代采用的手工拉坯就是最原始的可塑法。常用的可塑成型方法主要是挤压成型、热压铸成型、胶态成型等。 1、挤压成