油（气）长输管道线路工程质量监督.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第五节 管道线路工程质量保证资料 质量保证资料是证明质量控制活动已按要求开展并达到规定要求的重要证据，也是对工程的结构、安全、重要使用功能是否达到预期要求进行认定的主要依据。在施工全过程中，必须注意对质量保证资料的建立、收集、保存工作。在输油、输气管道线路工程施工过程中，涉及到的质量保证资料如下； （一）开挖记录 （二）材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及复验（需要进行复验的）报告，设备说明书 （三）后热及热处理报告 （四）管道焊接记录 （五）防腐保温工程检验报告 （六）无损检测报告 * * （七）焊接工艺评定报告 （八）管道隐蔽工程记录 （九）管道试压报告 （十）管道清管报告 （十一）输气管道干燥报告 （十二）阴极保护装置验收报告 （十三）阀门试压记录 （十四）穿跨越河流、铁路、公路工程验收记录 （十五）跨越管道墩、塔架施工记录 （十六）主索、缆索施工记录 （十七）三桩埋设统计表 （十八）线路保护构筑物竣工报告 （十九）绝缘法兰（接头）测试记录 （二十）埋地管道防腐层地面检漏报告 * * 不足之处请批评指正， 谢谢大家！ * * （图中阴影部分为关键施工工序） * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （一）管道下沟及回填施工要点和技术要求 管道下沟及回填施工要点和技术要求如下： 1、管道下沟 （1）管道下沟前，应按图纸复查管沟深度、清除沟内塌方、积水、冰雪、石块、金属和树枝等硬物；石方或戈壁段管沟应先在沟底回填200mm厚细土，细土粒径应不大于10mm。 （2）管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具。大口径管线以3台为宜，直径小于500mm的管道可选用两台，吊点间距离应符合表3--7的规定。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度以1.5m为宜。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮。 （3）管道下沟前应用电火花检漏仪检查管道防腐层，如果有漏点应进行修补，直至合格。 * * （4）管道下沟时，应注意避免损伤管道防腐层，必要时可加防护，管道应贴切地放置到管沟中心线位置，偏差不应大于250mm，管底最大悬空高度应小于250mm且悬空长度小于15m。 （5）管道下沟时，严禁沟内有人，应由专人统一指挥作业，应采取切实有效措施防止管道滚沟。 表3—7 不同管径的吊点间距允许值 钢管直径(mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 800 900 1000 允许最大间距（m） 6 9 12 13 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 * * 2、管沟回填 （1）管线下沟后应在10天内回填。回填前如沟内有积水，应将水排除，并立即回填，地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用沙袋将管线压沉在沟底后回填。 （2）对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。 （3）管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。 （4）对石方段或碎石段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的粒径不应超过10mm，细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，石头的最大粒径不得超过250mm。 （5）继续施工的管道端部，应留出30m长的管段暂不回填。 （6）管沟回填土应高于地面0.3~0.5m，其宽度为管沟上开口宽度，并应作成有规则的外型。 * * （7）浅挖深埋土堤敷设时，应根据设计要求施工，设计无规定时，土堤顶宽应为1~2m，粘土边坡坡度应为1：（1~1.50），沙土边坡坡度应为1：（1.5~2）。 （8）对于回填后可能遭受洪水冲击的或浸泡的管沟，应采用压实管沟、引流或压沙袋等防冲刷和防漂浮的措施。 （9）回填后应立即按设计要求进行地貌恢复。 （10）下沟回填分项工程完成后，施工单位应按照《石油工程建设质量检验评定标准 输油输气管道线路工程》（SY0429-2000）对下沟回填分项进行验收。 （二）管道下沟及回填施工质量监督检验要点 对管道下沟回填实施质量监督检验时的要点如下： 1、检查下沟前管道焊接、补口、补伤的施工记录及检验记录报告，确认管道的焊接、防腐已成功的完成； * * 2、检查管沟各部尺寸是否符合规范要求； 3、检查在石方段和碎石段的管沟内是否进行了细土回填； 4、检查在下沟前是否对管子进行检漏，并检查是否有涂层