特种加工技术..ppt

特种加工技术 概述 特种加工： 　 研究的是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到被加工的部位来去除材料的加工方法。 特种加工的特点 1、不是主要依靠机械能 2、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 3、工具硬度可以低于被加工材料的硬度 特种加工的分类 1、电火花加工 2、电化学加工 3、高能束加工 4、物料切蚀加工 5、化学加工 6、复合加工 电火花加工 电火花加工又称放电加工，也有称为电脉冲加工的，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程可见到火花，所以称为电火花加工。 电火花加工原理 电火花加工过程 1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道。 2、电极材料的熔化、气化热膨胀。 3、电极材料的抛出。 4、极间介质的消电离。 电火花加工的特点 1、适合于用传统机械加工方法难以加工的材料 加工，表现出“以柔克刚”的特点。 2、可加工特殊及复杂形状的零件。 3、可实现加工过程自动化。 4、可以改进结构设计，改善结构的工艺性。 5、可以改变零件的工艺路线。 电火花加工的局限性 ①主要用于金属材料的加工。即导电体 ②加工效率比较低。 ③加工精度受限制。 ④加工表面有变质层甚至微裂纹。 ⑤最小角部半径的限制。 ⑥外部加工条件的限制。 ⑦加工表面的“光泽”问题。 线切割作品 线切割作品 电火花成型机床 电火花成型机床 机床安全操作规程 1、 电火花机床在放电加工中，严禁用手触及电极，以免发生触电危险；放电加工过中，绝对不允许操作人员擅自离开。 2、油箱中要有足够的油量，控制油温不超过50℃，若温度过高时，应该加快加工液的循环，用以降低油温。 3、加工时，可喷油加工，也可浸油加工。喷油加工时容易引起火灾，应小心。浸油加时，加工液应全部浸没工件，工作液的液面一定要高于工件30mm以上。如果液面过低或加工电流较大，极有可能导致发生火灾。 4、加工完成后，必须先切断总电源，然后拉动加工液槽边上的放油拉杆，放掉加工液后，擦试机床，确保机床的清洁。 5、每次加工完毕后，应将工作液槽的煤油泄放回工作液内，将工作台面用棉纱擦拭干净。 电火花工具电极找正 工具电极的找正 工具电极装夹完毕后，必须对工具电极进行找正，确保电极的轴线与工件保持垂直。 火花工件电极的装夹与定位 1、工件电极装夹。 2、工件电极定位。 工件的中心的找正 找工件上的某一固定点 该操作的具体过程是： ①电极（设电极半径为Ｒ）碰ＡＢ边，直到接触感知后停止时，将ＡＢ边坐 标清零； ②将电极移到ＢＣ边，碰ＢＣ 边，直到接触感知后停止时， 将ＢＣ边坐标清零； ③将电极移到坐标（１００＋Ｒ，８０＋Ｒ）即找到Ｏ点的位置。 电火花加工的常用术语 1、工具电极：也称铜公 2、放电间隙：是指放电时工具电极与工件之间的距离。 3、脉冲宽度：加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 4、脉冲间隔：两个电压脉冲之间的间隔时间。 5、放电状态：是指电火花放电间隙每一个脉冲放电时的基本状态。即开路、火花放电、短路、电弧放电、过度电弧放电。 极性效应 定义： 电火花放电蚀除过程中，阳极和阴极表面分别受到电子和离子的轰击，即瞬时热源作用，因此它们都遭到电蚀除，即使是两电极材料相同，阳极和阴极的电蚀量仍然是不一样的，这种两极蚀除量不一样的现象称为极性效应。 当正极蚀除速度大于负极时的极性效应，称为正极性效应；当负极蚀除速度大于正极时的极性效应，称为负极性效应；当正负两极蚀除速度相同时，则称为零极性效应。(避免发生) 电极材料的选用 电火花加工中如何选用电极材料： 主要考虑放电加工特性、价格、电极的切削加工性能。 目前主要采用的是紫铜和石墨 建立坐标系 G80 移动轴直到触感点 G82回到当前位置与零点的一半处 G92制定坐标原点 M05忽略接触感知 G80 X-； G92 G54 X0；/一般机床将G54工件坐标作为默任工作坐标 系，故G54可省略 M05 G80 X+； M05 G82 X；/移动X方向的中心 G92 X0； G80 Y-； G92 Y0； M05 G80 Y+ M05 G82 Y； /移到Y方向的中心 G92Y0； 工件上某一点的定位 线切割机床 线切割3B代码程序格式 直线编程的计数方向的选取方法是：取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。 Z的