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第十一章 企业生产物流管理 第一节　企业生产系统也是一个物流系统 一、企业生产系统概述 　　企业生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。 　　生产过程是一个通过劳动把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。 二、企业生产系统也是一个物流系统 　　企业的生产系统是用来支撑生产过程的，而产品生产过程是企业生产系统的核心部分。产品的生产过程就是一个典型的物流过程，它是企业物流系统的主要组成部分，同时它也导致其他的企业物流，如供应物流、销售物流和回收、废弃物流等。 第二节　MRP 技术 　　在企业生产物流系统中，有很多的物流作业技术和物流管理技术。MRP ( Material Requirement　 Planning ，物料需求计划；Manufacturing　 Resource Planning ，制造资源计划）和ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源计划)是其中的二种。 一、MRP/ERP 的产生过程 在MRP 问世之前，库存计划通常采用订货点法。但是订货点法只能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，不能保证消耗多变情况下不出现短缺，其降低库存的作用是有限的。1965 年美国的J . A ．奥列基博士（Dr . Joseph A . orlicky ）提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。 但是，市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时刻变化的，这其中既有独立性的需求，也有相关性的需求。不出现短缺和降低库存是生产中遇到的两个互相矛盾的目标，而且增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。正是为了解决这个矛盾，美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight 与George W . Plosh 首先提出了物料需求计划（MRP） 。IBM 公司首先在计算机上实现了MRP 处理。随后，MRP 经历了一个由基本MRP 到闭环MRP ，再到MRPⅡ 、然后再到ERP的发展过程。 二、 MRP 技术 物料需求计划MRP 的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。其运作的基本依据是：主生产计划（MPS ) ；物料清单（BOM ) ；库存信息。 1、主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品，在每一 具体时间段内的生产数量的计划。 2、产品结构与物料清单 MRP 系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的时间和数量。要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料，产品结构应列出构成成品或装配件的所有部件、元件、零件等的组成、工艺、装配关系和数量要求。该要求是MRP 产品拆零的基础。 当然，这并不是最终所有的物料清单Bill of Material ( BOM ）。为了便于电脑识别，必须把产品结构图转换为规范的资料格式，这种用规范的资料格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明元件（部件）中每种的数量和相互之间的组成结构关系。 3、库存信息 企业所有产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”。为便于电脑识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP 系统识别物料的惟一标识。MRP 中的库存信息包括各种物料的现有库存量、计划入库量（在途量）、已分配量等信息。 ( 1 ）现有库存量 ( 2 ）计划收到量（在途量） ( 3 ）已分配量 ( 4 ）提前期 ( 5 ）订购（生产）数量 ( 6 ）安全库存量 三、闭环MRP 系统 MRP 系统在20 世纪70 年代发展为闭环MRP 系统。闭环MRP 系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP ，形成了一个封闭的系统。 （一）闭环MRP 的原理与结构 （二）能力需求计划 （三）现场作业控制 （一）闭环MRP 的原理与结构 （二）能力需求计划 1、资源需求计划与能力需求计划 2、能力需求计划的依据 3、能力需求计划的运算逻辑 （二）能力需求计划 1、资源需求计划与能力需求计划 2、能力需求计划的依据 3、能力需求计划的运算逻辑 （二）能力需求计划 1、资源需求计划与能力需求计划 2、能力需求计划的依据 3、能力需求计划的运算逻辑 （三）现场作业控制 各工作中心与负荷需求基本平衡后，就需要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务