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第六章工艺选择与设施布置 教师：潘燕春 深圳大学管理学院 pan_yc@163.com 世界汽车排行榜 丰田全球车身流水线 宏伟计划：耗资数十亿美元将其在世界各地的组装厂整合成单一的巨大有机体，降低单位制造时间和成本 关键环节：全球车身生产线——一个标准化的金属加工系统 工艺流程的改进和设施布置的改善(撤掉从侧部固定车身的两个托架，只保留顶部托架，在同一场地空间内建造2个新的车身车间，车身通过机械设备自动在不同工序之间移动，使用600个焊接机器人)，使生产线占用空间减少一半，构建成本下降一半 丰田全球车身流水线 同一车间可以生产8种车型(比如，在乔治顿工厂的同一条生产线，可年产约37万辆Camry汽车，同时还生产5.2万辆Solara带顶篷双座轿车和3.6万辆Avalon轿车)，增强了生产系统的灵活性 在新生产线上再生产一种不同的轿车，成本降低70%，大大节省了制造多种车型的成本。没有增加更多额外成本的前提下带来了高柔性，赢得了巨大的竞争优势 丰田全球车身流水线 工艺选择 工艺选择 工艺类型 按照企业所提供产品或服务的差异化程度以及产量规模，将工艺类型划分为： 工艺专门化 批量加工 重复性加工 连续性加工 项目方式 工艺类型 工艺类型 项目方式 具有特定目标的非常规性工作，一次性的，管理的核心在于时间、质量和成本之间的均衡 不同的项目对设备的柔性、工作人员的技术和管理的要求不同，成本估计非常复杂 PMP: Project Management Professional (项目管理专业人员) CPMP: China Project Management Professional (中国的项目管理师) IPMP: International Project Management Professional (国际项目管理专业资质认证) 工艺选择的关键问题 选择工艺时应考虑的两个问题 产品和服务需求的性质。与市场需求相适应 自动化程度 自动化是指在生产中拥有传感和控制设备，能够实现自动操作，包括自动化制造和自动化服务 自动化制造和自动化服务的例子 自动化 自动化的优点 完全一致的生产和服务 排除了人性化的情绪问题 减少了变动成本 自动化的缺点 构建成本较高 不易轻易改变 在一定程度上对工人的心理和生产率产生负面影响 自动化的分类 产品工艺矩阵 产品-工艺矩阵(Product-Process Matrix, PPM)：一种战略分析工具和工艺选择工具，由海斯和惠尔莱特于1979年提出，PPM可以帮助企业分析产品结构或者产品生命周期，选择与之匹配的工艺结构 二维矩阵。横坐标：产品结构与产品生命周期，沿箭头方向从左向右表示从导入期到成长期到成熟期再到衰退期；纵坐标：工艺结构与工艺生命周期，沿箭头方向从上向下表示工艺生命周期的发展 沿着PPM矩阵对角线选择和配置生产运作工艺，可以达到最优的水平 也有的企业适当采用偏离对角线的选择策略，出奇制胜 产品工艺矩阵 设施布置 设施布置：对车间、工作中心和设备进行布局，以确保企业内部的工作流(材料或顾客)畅通 设施布置的重要性 需要投入大量资金和精力 具有一定的长期性 对短期运营成本和效率影响较大 实例：地铁建设 设施布置 根据工作流程布置(生产) 产品原则布置(Product-oriented Layout) 工艺原则布置(Process-oriented Layout) 定位布置(Fixed-position Layout) 混合布置(Mixed Layout) 根据生产系统功能布置(服务) 仓储布置 零售布置 办公室布置 产品原则布置 一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，旨在使大量产品或顾客顺利且迅速地通过系统 适用于标准化极高的产品或者服务，即重复性加工 典型实例是生产线或装配线，因此又称装配线布置 关键问题是生产线的平衡，即平衡生产线上每道工序的产出，使各工序保持相等的节拍，从而使得加工对象在生产线上保持一种平滑、连续流动的生产状态 产品原则布置 优点 产量高，单位成本低 增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本 简化了物料运输，在制品少 人力和设备得到充分利用 产品原则布置 缺点 工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生 设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差 某个工人或者某个环节一旦出现问题，将会影响整个生产系统 系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本(预防性维修) 个体激励难于实施 P120-121 产品原则布置-U型线 工艺原则布置 工艺原则布置 也称车间布置或功能布置，用于加工或提供涉及许多工艺要求的产品或服务 加工作业的多样性要求频繁调整设备，造成工作流的不连续性，即间歇加工或非重复性加工 将相似设备或功能集中放在同一个部门，使