第四章 43 加工误差的统计分析.pptVIP

武汉理工大学机电工程学院 §4.3 加工误差的统计分析 一、基本概念 二、加工误差的统计分析 三、废品率计算 一、基本概念 1. 系统误差 常值系统误差：加工误差的大小和方向基本保持不变。 譬如，铰刀直径尺寸误差所造成孔径尺寸的误差就是常值系统误差。 变值系统误差：加工误差的大小和方向随时间按一定规律变化。 譬如，加工中刀具的磨损使工件尺寸产生有规律的变化。 2. 随机误差 一批工件的加工误差的大小和方向作不规则地变化。 譬如，复映误差、定位夹紧误差、残余应力引起的变形误差等。这类误差产生的原因是随机的，但呈现一定的统计规律。 二、加工误差的统计分析 生产实践中常用的统计分析方法： 分布曲线法：测量一批零件的实际尺寸，根据测得的 尺寸数据绘制出的一条尺寸分布曲线，从而判断加工误 差的大小及产生的规律。 点图法：按加工顺序、逐个测量工件的尺寸，并记录 在以工件顺序号为横坐标，工件尺寸为纵坐标的图中， 从而判断加工误差产生的规律和性质。 (一) 分布曲线法 1、试验曲线法——直方图 成批加工某种零件，抽取其中一定数量进行测量，抽取的这批零件称为样本，其件数 n 称为样本容量。所测零件的加工尺寸或偏差是在一定范围内变动的随机变量，用 x 表示。样本尺寸或偏差的最大值 xmax 与最小值 xmin 之差，称之为极差，用 R 表示。 (1) 计算样本零件的平均尺寸： 式中：n —— 样本零件的个数 (2) 计算零件尺寸的公差带分布中心尺寸 绘制直方图 以工件尺寸为横坐标、频数为纵坐标，建立坐标系。由直方图的各矩形顶端的中心点连成折线，就可给出一条实际分布曲线。工件的数目越多，则实际分布曲线越光滑。 从实验分布曲线可以看出： 工件尺寸的分散范围是 ； 有少量的过大废品； 存在常值系统误差： 样本零件的尺寸基本符合正态分布规律。 2、正态分布曲线及其应用 正态分布曲线的数学方程： 式中，x —— 零件尺寸； —— 零件尺寸的算术平均值； ，它表示加工尺寸的分布中心； y ——零件尺寸为 x 的概率密度； —— 一批零件的均方根差，表示这批零件加工尺寸的分布范围。 式中，n —— 一批零件的数量。 正态分布曲线的特点： 两个特征参数：算术平均值 和标准偏差σ； 对称轴直线 ，以 X 轴为渐近线，X 的定义域为（－∞，+∞）； 曲线与 X 轴之间所包含的面积为 1 ，即包含了全部工件数； 处为拐点； 工件尺寸落在 范围内的概率为 99.73 %； 对分布曲线的影响 标准正态分布 由于工件的实际尺寸不可能为±∞，故规定：正态分 布曲线的实际分散范围取 （或 ）， 即令 ： 当 时，面积 仅有0.27％的计算误差。故可近似认为：在 （或 ）的工件尺寸实际分散范围内，代表了100％ 全部的零件。 6σ原则 6σ表示这批零件的随机误差的大小和工序精度的高低。 即：若能计算出一批零件的均方根误差σ，则该批零件的随机误差就是6σ。 同时，实际分散范围6σ的大小（或σ的大小）也代表了某种加工方法在一定生产条件下能达到的加工精度的高低。 即：实际分散范围大（或σ值大），表明这批零件的实际尺寸在较大范围内变动，说明该加工方法的加工精度低。σ值小，说明该加工方法的加工精度高。 分布曲线的应用 (1) 加工误差性质分析 有无变值系统误差——实际分布曲线与正态分布曲线是否相符； 有无常值系统误差——工件尺寸算术平均值 是否与公差带中心重合； 有无废品？是尺寸过大废品，还是尺寸过小废品？是可以修复的废品，还是不可修复的废品？ (2) 判断工序能力 工序能力系数： (3) 估计零件的合格率和废品率 绘制误差分布曲线，标出三个特征点： 绘制公差带，标出三个特征点： 判断误差性质 有无常值系统误差，有无尺寸过大、过小废品？ 保证加工系统不出废品的充分和必要条件 在一般情况下，应使公差带的宽度 。但考虑到常值系统性误差 （如刀具磨损）以及其它因素的影响，至少应使