结构、储罐、球罐、工艺管道焊接知识培训讲座.pptVIP

第一节 钢结构的焊接 焊接钢结构被广泛应用于各类工业与民用房屋和构筑物中，尽管建筑焊接结构种类众多、形式千变万化，但所有类型的结构都是由最基本的受拉、压、弯构件并通过相互连接组成的，钢结构的基本组成单元为梁和柱。根据断面的形状，梁和柱有工字断面和箱形断面两种形式。 用于制造焊接梁和柱的金属材料，一般都是选择焊接性能良好的碳素结构钢或低合金高强度钢。对于像桥梁、海洋钻探平台、高层建筑结构等重要的梁和柱，可能使用具有特殊性能的金属材料。正式制造这些梁或柱之前，应结合生产实际做焊接性试验，其结果可作为制订焊接工艺的依据。 制造梁和柱的主要技术问题就是如何保证达到技术条件中提出的形状和尺寸精度要求。准确的装配和严格的控制焊接变形常成为梁和柱生产中的关键。 生产焊接梁和柱的主要环节是：备料----装配-----焊接-----矫正。装配和焊接经常是交叉进行。 我国适用于工业与民用建筑钢结构工程的施工及验收规范主要有《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。 一、材料要求 钢材及焊材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。 二、焊接工艺文件 钢结构构件制作及安装施工之前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应根据钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，并按照相应标准进行评定。 施工前应由焊接技术人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，施工中应严格遵守工艺文件的规定。 焊接工艺文件应包括下列内容：焊接方法或焊接方法的组合；母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；焊接材料型号、规格；焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；夹具、定位焊、衬垫的要求；焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度及层间温度范围；后热、焊后消除应力热处理工艺；检验方法及合格标准；其它必要的规定。 三、钢结构的制作 1、放样、号料和切割 放样前应仔细核对施工图和明确结构的加工工艺要求。重要的节点应该放实样尺寸进行校核。 钢材号料应用划针划线，划线宽度约为0.3mm。长的直线段可用直径0.8mm的钢丝配合直尺和角尺进行划线。 放样和号料，应根据加工工艺的需要预留加工裕量。在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线。号完的料上应清楚的用油漆注明件号、数量，需要时还应标注加工方法和材质。 切割可采用火焰切割或用剪板机下料，切割前应将钢材表面距切割线50mm范围清理干净。 采用火焰切割最好将钢材置于平台上，下面垫平，切割后应立即清除熔渣及其它附着物，切割表面不允许有裂纹和夹层。 机械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹层和1mm以上的缺棱。剪切表面的毛刺应清理干净。 2、焊前准备 构件组装前应对连接表面及焊缝边缘30~50mm范围内进行清理，应将铁锈、毛刺和油污等清除干净。 构件焊接焊工和焊接操作工应经过考试并取得合格证。 焊条、焊剂和药芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行干燥。低氢型焊条干燥后，应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前应除净油、锈等污垢。 施焊前，焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符要求的应进行修整，合格后方可施焊。 3、焊接 1）焊接作业环境应符合以下要求 ① 焊接作业区风速当焊条电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。 ② 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 ③ 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 2）引弧板、引出板、垫板应符合下列要求 ① 严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧； ② T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板； ③ 焊条电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm； ④ 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。 3） 定位焊使用的焊材及焊接工艺应与构件相同，并由合格焊工施焊，焊缝质量应与正式焊缝相同。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，焊缝厚度不宜超过构件设计厚度的2/3。当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 4）对有预热和后热要求的钢材，焊接时应严格按照工艺进行。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度不低于初始